Технические характеристики осушителя осушителя воздушного компрессора
| Подходящая среда | сжатый воздух или азот |
| Имя машины | безнагревательный модульный адсорбционный осушитель воздуха |
| Производительность регенеративной сушилки по воздуху | Стандарт.3,8 Нм3 / мин или 133 кубических футов в минуту |
| Принцип работы системы сжатого сухого воздуха | Регенерация адсорбции при переменном давлении PSA |
| Период работы модульной влагопоглотительной сушилки | ≈5 мин (регулируется) |
| Средний расход воздуха для регенерации | Стандартно 7% | Мин.. 5% |
| Давление воздуха на входе | Стандарт 7 бар | Мин.. 6 бар| Макс.10 бар |
| Потеря давления при полной нагрузке | 0.21 бар |
| Температура воздуха на входе | ≤38℃ | Мин.2℃ Макс.40℃ |
| точка росы (стандартное состояние) | ≤-40℃ или ниже. Обеспечьте 100% |
| Температура окружающей среды | Мин.2℃ Макс.45℃ |
| Влагопоглотители | глинозем + молекулярная решетка |
| Вес машины | 85КГ |
| Размеры | 310×470×1615 мм |
| Шум системы осушителя воздушного компрессора | На расстоянии 1 метр от абсорбционной сушилки, |
| шум меньше, чем 70 децибелы |
Почему стоит выбрать наш адсорбционный сжатый сухой воздух модульного типа
① Больше энергосбережения
Осушитель осушителя воздушного компрессора имеет низкое потребление воздуха.. Расход воздуха модульной безнагревательной сушилки обычно составляет 7%. Но безнагревательная сушилка с двойной башней, как правило, 13%. Кроме того, его структура проста. Так, потеря давления воздуха меньше. По сравнению с традиционными адсорбционными осушителями воздуха, это может снизить эксплуатационные расходы на 30% ~ 60%.
② Стабильная производительность
В системе осушителя воздушного компрессора используются высококачественные адсорбенты.. Так, производительность осушителя воздуха стабильна. Он использует децентрализованную структуру адсорбционного блока.. Это может значительно увеличить эффективную площадь адсорбции.. Таким образом, точка росы более стабильна.
③ Более гигиенично
Основной материал – магниево-алюминиевый сплав.. Также, сделать антикоррозионную обработку оксидированием. Так, он может эффективно предотвратить вторичное загрязнение. Особенно подходит для пищевой и фармацевтической промышленности.. Продолжительность жизни может достигать 30 годы.
④ Интеллектуальное управление
Эта система сжатого сухого воздуха использует ПЛК.. Он имеет дружественный человеко-компьютерный интерфейс.. Таким образом, он может осуществлять дистанционное управление. Операция проста и понятна. Подача воздуха непрерывная и стабильная. Отсутствие периодических перебоев подачи воздуха.
⑤ Малый размер и легкий вес
Общая конструкция компактна.. Красивый внешний вид, дизайн. Модульный осушитель легко транспортировать и устанавливать.. Мы также можем установить его в узких пространствах.. Поэтому он не занимает много производственного пространства..
Кроме, модульная адсорбционная сушилка не является сосудом под давлением. Так, не требует ежегодной повторной проверки. Значительная экономия времени и средств.
⑥ Низкая стоимость последующего обслуживания
Во-первых, используется меньше клапанов по сравнению с двухбашенным осушителем воздуха. Так, процент отказов ниже. В больших осушителях используются воздушные баллоны.. Обслуживание простое и удобное. Также, стоимость адсорбента низкая. Так что замен потом будет меньше. Например, требуется безнагревательный модуль с воздушным компрессором и осушителем с производительностью 3,8 м³/мин. 35 адсорбенты. Но безнагревательная двухбашенная осушительная сушилка производительностью 3,8 м³/мин требует 60 кг адсорбентов..
Почему модульная осушительная система с осушительным воздушным компрессором более энергосберегающая
В качестве примера возьмем воздушный компрессор мощностью 110 кВт.. Потребление электроэнергии несколькими системами сжатого сухого воздуха за 5 лет выглядит следующим образом::
- ① Безнагревательная адсорбционная сушилка с двойной башней: Расход воздуха составляет около 13%.
Таким образом, потребление энергии = 11012436513% * 5 = 626340 юаней..
- ② Регенеративная микронагревательная сушилка с двойной башней: расход воздуха около 7%. И мощность электрического нагревательного провода составляет 4 кВт..
Таким образом, потребление энергии = 1101243657%5+4124365*5=512460 юаней..
- ③ Комбинированная система осушителя с осушительным воздушным компрессором: Расход воздуха составляет 5%. Мощность рефрижераторной сушилки 4.5 кВт.
Таким образом, потребление энергии = 1101243655%5+4,5124365*10=438000 юаней..
- ④ Модульный осушитель воздушного компрессора.: Расход воздуха составляет 5%. И потребление электроэнергии 5 годы:
1101243655%*5=240900 юаней.
Модульная система осушителя воздушного компрессора состоит из нескольких полостей.. Это эквивалентно этой ситуации: несколько небольших адсорбционных башен одновременно проводят адсорбцию. Таким образом, он может поддерживать стабильную точку росы сжатого воздуха..
И эта структура имеет преимущества. Увеличивает площадь поверхности контакта адсорбента и сжатого воздуха.. Время контакта также увеличится. Так, эффект водопоглощения увеличивается в разы. Окончательно, это значительно снижает расход регенерационного воздуха.
Это не похоже на традиционную двухбашенную систему сжатого сухого воздуха.. Двухбашенный осушитель воздуха имеет мертвый угол адсорбции.. Короткое время контакта с осушителем. Кроме, контакт недостаточен. Недостаточная сушка и регенерация. Для продувки адсорбентов и достижения точки росы требуется много воздуха.. Поэтому, расход воздуха для регенерации большой.
Как работает модульная система осушителя осушителя воздушного компрессора
Безнагревательная модульная система сжатого сухого воздуха имеет несколько алюминиевых полостей.. Каждая группа имеет две полости.. Каждая полость заполнена гранулами осушителя.. Это для сушки влажного сжатого воздуха.. Затем, одна полость работает (сушка), и бусины впитают влагу. В это время, другая сторона будет регенерироваться с помощью PSA.
Во время регенерации, некоторое количество сухого воздуха расширяется до атмосферного давления. Удаление влаги из адсорбентов. Так, осушающие шарики могут регенерировать. Обычно мы используем его с осушителем хладагента и прецизионными фильтрами.. Таким образом, это повысит производительность и надежность системы осушителя осушителя воздушного компрессора..
Когда группа А адсорбируется, впускной клапан А1 открывается. В то же время, Выпускной клапан глушителя B1 закрывается. Выпускной обратный клапан C1 системы влагопоглотителя воздушного компрессора также открывается.. Сжатый воздух поступает в водосточную трубу из А1.. Затем, поступают в верхнюю часть трахеи после адсорбции. Сухой воздух поступает в секцию потребления воздуха через С1.. Часть сухого воздуха поступает в группу B через регенерационный клапан D1.. Так, Группа Б начала регенерацию.
Когда группа B восстанавливается, впускной клапан А2 закрыт. Выпускной клапан глушителя B2 системы сжатого сухого воздуха открывается. В то же время, выпускной обратный клапан C2 закрывается. Воздух для регенерации поступает в верхний воздуховод через клапан D2.. Воздух выполняет аналитическую регенерацию гранул осушителя.. Окончательно, он выведет влагу из выпускного клапана глушителя B2..
Как установить фильтры в систему осушителя осушителя воздушного компрессора
Фильтры могут улучшить качество сжатого воздуха. В то же время, он может защитить наши осушающие шарики.
(1) Установите фильтр предварительной очистки перед адсорбционным осушителем воздуха
То есть, установить водоочистные и маслоочистительные фильтры. Добавьте их перед системой осушителя осушителя воздушного компрессора.. Если много жидкой воды, это повлияет на эффект сушки. Это приводит к увеличению точки росы на выходе.. Кроме того, Масляный туман может серьезно загрязнить гранулы влагопоглотителя.. Это также повысит точку росы. В то же время, это сократит срок службы адсорбента. После фильтрации, содержание жидких микрочастиц достигнет 0.01 мкм. А остаточное содержание паров масла достигнет 0,01ppm..
(2) Установите постфильтр в систему сжатого сухого воздуха.
Гранулы осушителя долгое время находятся под давлением и ударами.. Это приведет к образованию некоторого количества адсорбирующей пыли.. Так, нам необходимо обеспечить качество поступающего сжатого воздуха. Затем, необходима установка постфильтра в системе осушителя осушителя воздушного компрессора.. Здесь, используем пылеулавливающий фильтр.
Часто задаваемые вопросы
Высокоэффективный активированный оксид алюминия + высокоэффективное молекулярное сито. Оба от известного китайского бренда..
Это около 8000~12000 часов.. Конкретное время замены зависит от качества сжатого воздуха..
Конечно. Установка фильтров сжатого воздуха имеет два преимущества.. Во-первых, он может обеспечить качество сжатого воздуха. Во-вторых, это может продлить срок службы осушителя и адсорбента.
Точка росы может составлять -20 ℃ и -40 ℃ для модульных адсорбционных осушителей воздуха..
