Soğutucu akışkanlı hava kurutucu, önemli bir basınçlı hava işleme ekipmanıdır. Nemi veya suyu uzaklaştırmak için genellikle soğutucu hava kurutucuları kullanırız. Aynı zamanda, aynı zamanda hava sıcaklığını da azaltabilir. Nihayet, 2~10°C'lik bir basınç çiğlenme noktası elde edebiliriz. Soğutmalı kurutucu dondurma ve nem alma yöntemini kullanır. Yani, Soğutucu akışkan ve basınçlı havanın ısı değişimini kullanın. Daha sonra sıcaklığını ve çiğ noktasını kontrol edin.
hepimizin bildiği gibi, Birçok endüstrinin basınçlı hava kalitesine yönelik yüksek gereksinimleri vardır. Bu sektörler aşağıdadır, eczacılık gibi, yiyecek, püskürtme, baskı, Tekstil, vesaire. Yalnızca kurutuculu hava kurutucuyu takarsanız, bu gereksinimleri karşılamayabilir. Öyleyse, genellikle soğutmalı basınçlı hava kurutucusu da kurmamız gerekir.
Neden Soğutucu Akışkanlı Basınçlı Hava Kurutucusuna İhtiyaç Duyulur??
Basınçlı hava önemli bir üretim gücü kaynağıdır. Ancak genellikle doğrudan kullanmayız.. Çünkü boru hattında hava yoğunlaşır, çok fazla nem ve yağ olacak. Basınç arttıkça, sıcaklık düşer. Doymuş nemli havanın nem içeriği azalır. Böylece su yoğunlaşması artacaktır. 55kW'lık bir vidalı hava kompresörü olduğunu varsayalım.. 24°C ortam sıcaklığında çalışır.. Ek olarak, bağıl nem 75%. Yaklaşık üretecek 280 günde litre su. Bu nem ve yağ boruları ve ekipmanları aşındıracaktır.. Ayrıca, aynı zamanda ürün kalitesini de etkileyecektir. Basınçlı havadaki suyun neden olduğu başlıca tehlikeler şunlardır::
① Öncelikle, yoğunlaşan su, pnömatik ekipmandaki yağlanmış yağı çıkaracaktır. Bu nedenle ekipman verimliliğini azaltacaktır;
② İkinci olarak, su aynı zamanda boru hattındaki vanaların aşınmasını da hızlandıracaktır. Nihayet, Pnömatik kontrol ekipmanının arızalanmasına neden olur.
③ Üçüncüsü, boru hattının ve ekipmanın paslanmasına neden olur. Ayrıca, Bazen boru hattının alt kısmında su donması meydana gelebilir. O zaman boru hattının patlaması tehlikesi var;
④ Basınçlı havadaki yüksek nem içeriği aynı zamanda ürün kalitesini de doğrudan etkileyecektir. Örneğin, gıda ve ilaçların kalitesini etkileyecektir. Ek olarak, su sisi varsa, sprey boya kalitesini etkileyecektir.
Soğutmalı Hava Kurutucunun İşlevi
Tam olarak yukarıdaki tehlikelerden dolayı soğutucu akışkanlı kurutucuya ihtiyacımız var. Basınçlı havadaki yabancı maddeleri arındırmak için buna ihtiyacımız var. Nemi etkili bir şekilde giderir. Böylece soğutmalı hava kurutucumuzun çiğlenme noktası 2~10°C'ye ulaşabilir.. Dahası, aynı zamanda sıcaklığı da düşürebilir. Bu, boruları ve ekipmanı koruyacaktır. Üretim istikrarını garanti edin. Aynı zamanda, endüstriyel üretimin kalitesini sağlamak.
Ek olarak, Genellikle kurutuculu kurutucuyla birlikte soğutuculu hava kurutucusunu da kullanırız. Rejeneratif hava kurutucunun performansında hayati bir rol oynar. Bazı endüstrilerin çiğlenme noktası gereksinimleri yüksektir. 2~10°C gereksinimleri karşılayamıyor. Bu yüzden bir adsorpsiyonlu hava kurutucusuna ihtiyacımız var. Ancak yalnızca nem çekicili kurutucu varsa çiğ noktasına ulaşmak genellikle zordur. Ayrıca, koşu yükü çok büyük olacak. Öyleyse, genellikle basınçlı havanın önceden soğutulmasını gerektirir.
O zaman soğutmalı hava kurutucuyu ondan önce kurmamız gerekiyor.. Ön soğutma ve susuzlaştırma gerçekleştirin. Bu adsorbanın rolünü oynamaya yardımcı olabilir. Aynı zamanda rejenerasyon havası tüketimini de azaltır. Ekonomik kayıpları azaltmak için.
Soğutmalı Hava Kurutucu Nasıl Çalışır??
İlk önce, basınçlı hava ön soğutucuya ve ısı eşanjörüne girer. İlk soğutmadan sonra, yoğunlaştırılmış su üretir. İçerisinde toz da var. Daha sonra soğutmalı hava kurutucunun evaporatörüne girin. Burada derin soğutma yapılıyor. Aynı zamanda, çiğ noktası 2~10°C'ye ulaşır. Ayırıcıdan boşaltılırlar. Düşük sıcaklıktaki hava şu anda doğrudan boşaltılmıyor. Yerine, ısı değiştiriciye geri dön. Isıtma sonrası çıkış. Böylece temiz basınçlı hava elde ederiz.
Diğer taraftan, kompresör yüksek basınçlı soğutucu çıkışı sağlar. Daha sonra soğutucu onu soğutur. Ve sıvı hale getir. Filtrelemeden sonra, lütfen bunları kılcal veya genleşme valfine gönderin. Sonrasında, sıvı soğutucu buharlaştırıcıya girer. Soğutucu havayı soğutur. Aynı zamanda, basınçlı havanın ısısını emecektir. Daha sonra sıvı soğutucuyu gaz halinde örtün. Nihayet, yukarıdaki ısı değişim işlemini tekrarlayın.
Soğutucu Akışkanlı Hava Kurutucunun Farklı Endüstrilerdeki Uygulamaları
Basınçlı hava endüstriyel üretim için önemli bir enerji kaynağıdır. Bir soğutma kurutucusu basınçlı havayı arındırabilir. Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğutucu akışkanlı hava kurutucularının en yaygın kullanıldığı endüstrilerden bahsedelim.
(1) Lazer Kesim İçin Soğutmalı Basınçlı Hava Kurutucu
Lazer kesim endüstrisi için iyi hava kaynağı kalitesi gereklidir. Su sisi ve yağ varsa, koruyucu ayna yüzeyine püskürtülecekler. Yani lazer ışınının iletimini ciddi şekilde etkileyecektir. Sonuçta kesme kalitesini de etkileyecektir. İş parçalarında çapak ve pürüzlü kesme yüzeyleri gibi sorunlar olacaktır.. Aynı zamanda, yağ ve su lazer kesiciye yapışacaktır. Bu estetiği etkiler. Daha ciddi, lazer kafasına zarar verebilir.
Lazer kesim endüstrisindeki üç tip basınçlı hava kirleticisini ortadan kaldırmamız gerekiyor.
① Su —— Soğutmalı hava kurutucusu ve nem çekicili kurutucu kullanın. Basınçlı havadaki su içeriğinin çoğunu giderir. Basınç çiğlenme noktasını yaklaşık olarak ayarlayın -20 -40°C'ye kadar.
② Yağ buharı —— Hassas bir yağ giderme filtresi kullanın. Basınçlı havadaki yağı çıkarabilir.
③ Toz —— toz giderme sonrası filtreyi kullanın. Lazer kesim ekipmanına toz girmemesini sağlamak içindir. Optik lenslerdeki toz kirliliğinden kaçının.
Öyleyse, aşağıdaki basınçlı hava sistemini öneriyoruz: hava kompresörü + hava depolama tankı + soğutucu kurutucu + adsorpsiyonlu kurutucu + hassas filtreler. Böylece, lazer kesim için hava kalitesini garanti edebilir. Lazer kesimin verimliliğini ve kalitesini artırmak!
(2) PET Şişe Kalıplama İçin Soğutucu Hava Kurutucu
PET şişe kalıplama nedir? Termoplastik reçinenin enjeksiyonla kalıplanması. Boru şeklindeki plastik parisonu alın. Sonrasında, lütfen hala sıcakken bölünmüş bir kalıba yerleştirin. Kalıp kapatıldıktan hemen sonra, parisona basınçlı hava verin. Plastik hamuru kalıbın iç duvarına doğru şişirin. Nihayet, serin ve kalıptan arındırın. Böylece çeşitli plastik şişe ürünleri elde ediyoruz.
Şişirme endüstrisinde, basınçlı havanın çalışma basıncı nispeten yüksektir. Genel olarak, 3.0MPa veya 4.0MPa'ya ulaşın. Bu baskı altında, birçok gazlı su ve petrol kirleticisi birikecek. Bu, çeşitli üflemeli kalıplama ürünlerinde kusurlara neden olur. Plastik şişelerin yüzeyinde leke veya kir oluşmasına neden olur. Ek olarak, aynı zamanda PET şişe stereotiplerinin stabilitesini de etkileyecektir.
Öyleyse, soğutucu hava kurutucusunun kullanılması önemlidir. Nemi ve kirleri etkili bir şekilde giderir. Ve PET şişelerin sertleşme anında tamamen kristalleşmesine yardımcı olun. Elbette, burada orta ve yüksek basınçlı soğutmalı hava kurutucuları kullanmalıyız.
(3) Tekstil Endüstrisi İçin Soğutmalı Hava Kurutucu
Tekstil endüstrisi hava kompresörlerinden ayrılamaz. Döner vidalı kompresör, tekstil işletmelerinin üretimi için önemli bir güç kaynağıdır. Tekstil endüstrisinde birçok üretim prosesi bulunmaktadır.. Farklı proseslerde hava tüketimi talebi oldukça farklıdır. Öyleyse, hava kompresörlerine olan talep de nispeten büyüktür.
Hava jetli tezgahlar en fazla basınçlı hava kullanan ekipmanlardır.. Aynı zamanda, hava kaplı tel ve tekstüre makineleri de basınçlı havaya ihtiyaç duyar. Kimyasal elyaf endüstrisinde talaşların kurutulması ve taşınması da aynı şekildedir. Bu makineler sabit bir hava beslemesine ihtiyaç duyar. Ayrıca basınçlı havanın kuru olmasını gerektirir, yağsız, ve temiz. Çeşitli hava jetli tezgahların çalışma gereksinimlerine bakın. Basınçlı havanın kalite göstergeleri esas olarak aşağıdaki gibidir:
① Öncelikle, sıvı suyu etkili bir şekilde çıkarın. Ve gaz halindeki nemi mümkün olduğu kadar uzaklaştırın. Basınç çiğlenme noktası 10°C'nin altında olmalıdır;
② İkinci olarak, yağ buharlarını çıkarın 0,8~1,0 μm;
③ Üçüncüsü, 0,3~1,0 μm'nin üzerindeki toz parçacıklarını giderin;
Öyleyse, soğutmalı hava kurutucusu ve hassas filtreler kurmamız gerekiyor. Basınçlı havanın kalitesini sağlamak için bunları kullanın. Tekstil üretiminin istikrarını ancak bu şekilde garanti edebilir. Aynı zamanda, tekstil ekipmanı ürünlerine verilen zararı minimum standarda indirebilir.
(4) Gıda Endüstrisi İçin Soğutma Hava Kurutucu
Basınçlı havanın gıda endüstrisinde geniş uygulamaları vardır. Örneğin, bira, monosodyum glutamat, laktik asit, içecekler, ve gıda fermantasyonu bir güç kaynağı olarak bunu gerektirir. Tüm pnömatik bileşenler ve solenoid valfler de basınçlı havaya ihtiyaç duyar.
Doldurmayı kontrol etmek için buna ihtiyacımız var, ambalajlama, ve şişeleme otomasyonu. Ulaşım, fermantasyon, ve toz halindeki maddelerin püskürtülmesi de tamamen saf basınçlı hava gerektirir.
Yağ veya başka yabancı maddeler içeriyorsa, kirliliğe neden olacak. Gıda endüstrisinde, küçük bir kirlenme olamaz. Aksi takdirde, tüketicilere fiziksel gizli tehlike getirebilir. İstek üzerine, hava kalitesi Sınıfa uygun olmalıdır 2 gıda sektöründe standart. Ayrıca, basınçlı havanın çiğlenme noktası -40°C'nin altında olmalıdır.
Bu yüzden önce temizlemeniz daha iyi olur. Basınçlı hava sistemi bir hava kompresörü içerir, hava alıcısı, filtreler, kurutucular, vesaire. Soğutucu akışkanlı hava kurutucunun basınçlı çiğlenme noktası yalnızca +2°C ila +10°C'ye ulaşabilir. Gıda sektörünün hava kalitesi gereksinimlerini karşılayamıyor. Öyleyse, ayrıca bir kurutucu hava kurutucusu da eklemelidir. Elbette, soğutmalı hava kurutucusu da gereklidir. Aksi takdirde, gereksinimleri karşılamak imkansız ve zordur.
(5) Sprey Boya İçin Soğutucu Hava Kurutucu
hepimizin bildiği gibi, püskürtme endüstrisi ağırlıklı olarak basınçlı havaya bağımlıdır. Öyleyse, basınçlı havanın kalitesine de dikkat etmek çok önemlidir. Püskürtülmüş görünümün estetiği için genel olarak belirli gereksinimlerimiz vardır.. Örneğin araba sprey boyasında, kabarcıklar ve çukurlaşmalar varsa, temelde yeniden işlenmesi gerekiyor. Elbette, Farklı endüstrilerdeki püskürtme, basınçlı havanın nem içeriği açısından farklı gereksinimlere sahiptir.
① Araba Püskürtme ve Metal Sprey Boya
Otomotiv püskürtme gereksinimleri en yüksektir. İlk önce, soğutmalı hava kurutucusu kullanılmalıdır. Ama aynı zamanda bir kurutucu kurutucu da kurması gerekiyor. Fakat, birçok araba güzellik mağazasında kurutucuya gerek yoktur. Çünkü hava tüketimi çok az, bunu kullanmak gereksiz.
Metal ürünler genellikle pürüzsüz bir görünüm gerektirir. Araba püskürtme gereksinimleriyle aynıdır. Kurutma için yalnızca soğutucu akışkanlı kurutucu kullanılması tavsiye edilmez..
② Ahşap Ürün Püskürtme, Bina Dekorasyonu
Ahşap ürünlerin çoğu mobilya püskürtmedir. Gereksinimleri yüksek değil. Ek olarak, mimari dekorasyon, merdiven korkulukları ve duvar püskürtme gibi, görünüm için çok yüksek gereksinimleriniz yok. Öyleyse, sadece soğutmalı kurutucuyu ayrı bir kurutma makinesi olarak kullanması gerekir.
③ Nano Püskürtme, Sanat Sprey Boyama
Bu üst düzey püskürtme endüstrisidir. Bu tip püskürtmenin görünüm estetiği açısından yüksek gereksinimleri vardır.. Ve sprey malzemesi nispeten pahalıdır. Yeniden işleme maliyetleri de yüksektir. Öyleyse, sadece soğutmalı hava kurutucusunun kullanılması tavsiye edilmez. Çoğu durumda, bir adsorpsiyonlu kurutucunun kurulması gereklidir.
(6) İlaç Endüstrisi İçin Soğutmalı Hava Kurutucu
İlaç fabrikalarında, basınçlı hava da yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, dolum makineleri ve müstahzar granülatörleri buna ihtiyaç duyuyor. Ek olarak, kağıt hamuru haline getirme, dolgu, ve paketleme makineleri de gereklidir. İlaç endüstrisinde iki tür basınçlı hava vardır: bunlardan biri genel yağlamalı basınçlı hava sistemidir. Aletlerin pnömatik bileşenleri içindir. İlaçlarla doğrudan temas etmezler. Diğeri ise yağsız basınçlı hava sistemidir. İlaçlarla doğrudan temasa giriyorlar. Yağsız havanın bile çok fazla su ve yabancı madde içerdiğini unutmamak önemlidir..
Elbette, ikincisi şu anda en çok ilaç üreticileri tarafından kullanılıyor. Hava kalitesini sağlamak için, saflaştırma gereksinimleri katıdır. Basınçlı hava sistemleri validasyona tabidir. Ancak bu şekilde üretim gereksinimlerini karşılayabilir ve GMP sertifikasyon denetiminden geçebiliriz.. İlaç endüstrisindeki hava kaynakları ISO8573.1-2001 standardını karşılamalıdır. Yani, çiğ noktası en az -40°C olmalıdır. Katı parçacık boyutları ≤ 0.1 mikron. Yağ içeriği≤0,1 mg/m³.
Bu nedenle nemi gidermek için soğutmalı hava kurutucusu ve kurutucu kurutucu kullanmalıyız.. Ayrıca hassas filtrelerin kurulumunu da gerektirir. Dahası, onların malzemeleri olmalı 304 paslanmaz çelik.