En el proceso tecnológico de las empresas siderúrgicas., lo primero es sinterizar el mineral. Después, transportar el mineral de hierro sinterizado al alto horno. Fundirlos en hierro fundido. Luego se funde en lingotes de hierro.. De hecho, Cada proceso de las fábricas de acero necesita compresores de aire y turbocompresores..
Generalmente hablando, El consumo de aire comprimido para las empresas metalúrgicas del acero es muy grande.. Puede ser desde cientos de metros cúbicos hasta miles de metros cúbicos.. Además, la mayoría requiere tratamiento de aire comprimido. Además, una gran empresa metalúrgica y metalúrgica tiene muchos talleres de sinterización, altos hornos de fabricación de hierro, plantas siderúrgicas, etc.. Y estos talleres están ampliamente distribuidos..
Por lo tanto, Puede instalar muchas estaciones de compresores de aire en empresas siderúrgicas en general.. Para satisfacer las necesidades de aire de varios lugares.. Hay muchos beneficios al hacer esto..
Uso de compresores de aire para la industria siderúrgica.:
En primer lugar, Cada estación compresora de aire puede ser relativamente independiente.. Es conveniente para la transformación de la estación en el futuro.. El segundo es facilitar la gestión.. En tercer lugar, Podemos configurar diferentes sistemas de estaciones de compresores de aire para diferentes calidades de aire.. Cuatro, es conveniente para el desarrollo de empresas en el futuro. Para empresas siderúrgicas, El diseño habitual del sistema de aire comprimido es el siguiente.:
La sinterización es el proceso de mezclar mineral de hierro con varios otros minerales para su combustión.. Para sinterizarlos juntos. En el taller de sinterización, Hay muchos lugares que necesitan aire comprimido.. Pero el objetivo principal es el mismo.. Se utiliza para actuadores de potencia., como actuadores cooperativos de dispositivos de descarga de cenizas.
La presión de aire comprimido requerida aquí es generalmente de 0,5 MPa.. Los requisitos de calidad del aire no son elevados.. Generalmente, puede usar un inyectado con aceite compresor de aire de tornillo rotativo. Además, no es necesario instalar secadores de aire comprimido.
Un pequeño número de lugares tienen medidores.. Entonces, Debe haber un secador desecante sin calor y un filtro de eliminación de aceite en la rama de la tubería del sistema de aire.. Para que la calidad del aire comprimido pueda cumplir con los requisitos del instrumento..
Además, El aire comprimido también se utiliza para purgar los instrumentos.. Porque el ambiente circundante en el taller de sinterización es deficiente. Hay mucho polvo en el aire.. Después de mucho tiempo, El polvo se acumulará en algunos instrumentos.. Esto requiere soplar con aire comprimido.. Aquí, Los requisitos de calidad para el aire comprimido son generalmente 3-6-3. Eso es, nivel de partículas sólidas 3, nivel de humedad 6, nivel de contenido de aceite 3.
El siguiente es el proceso de fundición.. El alto horno de fundición requiere una gran cantidad de equipos para trabajar en conjunto. Estas máquinas generalmente requieren aire como fuente de energía.. Los actuadores de estos dispositivos requieren aire comprimido.. Por ejemplo, el cilindro neumático, la apertura de la puerta del horno y otras acciones se completan con la cooperación del compresor de aire.
La presión requerida para el aire comprimido aquí es generalmente de 0,5 MPa.. Los requisitos de calidad para el aire comprimido también son muy bajos., generalmente 3-6-3. Pero usa mucho aire..
Por ejemplo, hay un alto horno de fabricación de hierro de 2500m3. Se necesitan cuatro compresores de aire de tornillo de 40 m3/min.. Normalmente tres están abiertos y uno actúa como máquina de respaldo.. Además, La combustión de alto horno necesita inyectar cenizas de carbón.. Generalmente se entrega mediante aire comprimido.. Pero la presión requerida del aire comprimido aquí es generalmente de 1,2 MPa.. La cantidad de aire comprimido también es bastante grande.. Los requisitos de calidad del aire no son elevados.. En este momento, La presión de escape del compresor debe ser de al menos 1,3 MPa o superior..
Los equipos de alto horno generalmente utilizan ventiladores de alta presión y turbocompresores.. Normalmente la presión es de 0,2 MPa.. El consumo de aire del aire comprimido anterior también es muy grande.. Y no requiere ningún secador de compresor de aire.. Además, hay una pequeña parte del aire comprimido que necesita secarse. Eso es, sistemas de aire para instrumentos y sistema de purga de instrumentos. Los grados de calidad de este aire comprimido son los mismos que los anteriores..