Analisi del doppio principio di risparmio energetico
Prima, avevamo due tipi di essiccatori d'aria refrigerati a risparmio energetico. Uno è l'essiccatore a compressore della serie PD. Ha uno scambiatore di calore a piastre compatto 3 in 1. Grandi aree di scambio termico possono aumentare l’efficienza, risparmiando così energia. Un altro è l'essiccatore VSD. Qui questo essiccatore a refrigerazione per compressore d'aria unisce i loro vantaggi. Quindi analizzeremo perché consente di risparmiare energia sotto due aspetti.
(1) Risparmio energetico grazie alle perdite/cadute di bassa pressione
Anche questo essiccatore è del tipo a fascio tubiero. Ma c’è ancora una grande differenza rispetto al tradizionale essiccatore a refrigerazione. Gli essiccatori tradizionali sono generalmente a doppio tubo. Tuttavia, questo essiccatore d'aria a refrigerazione è un tubo singolo. Il sistema di scambio termico è integrato. Strutturalmente, l'evaporatore è nel mezzo. Intorno all'esterno si trovano i tubi di scambio termico del preraffreddatore.
Il vantaggio del design integrato è la capacità di far circolare l'aria compressa durante lo scambio termico. Il design monopezzo riduce i collegamenti in curva. Riduce così efficacemente la resistenza al flusso d'aria. La caduta di pressione di questo essiccatore d'aria a refrigerazione è inferiore a 0.1 sbarra.
Il numero di tubi di alluminio che circondano l'esterno è particolarmente ampio e densamente distribuito. Quando l'aria compressa circola all'interno, l'area di scambio termico è ampia. Quindi l'efficienza dello scambio termico è elevata. Allo stesso tempo, utilizza meno deflettori rispetto ai tradizionali essiccatori d'aria refrigerati.
Di seguito viene riportato un esempio per illustrare il motivo per cui la caduta di pressione è ridotta. Dimostrazione con l'essiccatore LY-DB200DAH. La capacità dell'aria di un essiccatore a refrigerazione per aria compressa è di 28,5 m³/min. La pressione dell'aria compressa è 0,6~1,0 MPa. La velocità del flusso è 10-15 m/s.
Qui scegliamo una portata di 12 m/s. Selezionare la pressione 0,7Mpa. Attraverso la formula di calcolo della portata di aria compressa, possiamo ottenere che il diametro interno del tubo di mandata sia di 79 mm. E scegliamo il tubo DN80. L'area della sezione di DN80 è 5153 mm2.
Finché l'area della sezione trasversale del flusso di ciascuna parte del sistema di scambio di calore è maggiore di 5153 mm2, non ci sarà alcuna perdita di pressione.
Il diametro esterno del tubo di preraffreddamento è di 10 mm, e il diametro interno è 9 mm2. La quantità è 250 pezzi. L'area della sezione trasversale del flusso di un singolo tubo è 63,6 mm2. Quindi la somma è 15900 mm2. 15900mm2 è maggiore di 5153 mm2.
L'area della sezione trasversale del flusso del lato mantello del gruppo scambiatore di calore è 44579 mm2. 44579mm2 è maggiore di 5153 mm2.
L'area della sezione trasversale del flusso dell'involucro del gruppo scambiatore di calore è 44579 mm2. 44579mm2 è maggiore di 5153 mm2.
Perciò, non ci sarà alcuna perdita di pressione all'interno del gruppo scambiatore di calore.
Analisi del risparmio energetico dell'essiccatore ad aria refrigerata:
Molte stazioni di compressione dell'aria hanno il problema di grandi perdite di carico. Ciò porta all’elevato consumo energetico dei compressori d’aria. Attraverso calcoli teorici e prove reali, concludiamo che per ogni 1 kg di aumento della pressione del compressore d'aria, il consumo energetico aumenta del 5-6%. Nelle stesse condizioni di lavoro, maggiore è la pressione, maggiore è il consumo di gas. Questo processo è anche un processo di spreco energetico.
La differenza di pressione degli essiccatori d'aria refrigerati tradizionali è ≥ 0.4 sbarra. Ma questo essiccatore a ciclo frigorifero per aria compressa è solo inferiore a 0.1 sbarra. Può risparmiare più di una perdita di pressione 0.3 bar rispetto agli essiccatori tradizionali.
Quanta energia può essere risparmiata grazie alla perdita di bassa pressione?
Per esempio, c'è un compressore d'aria da 160KW. Il consumo energetico aumenta del 5% per ogni 1 bar aumento di pressione. Rispetto al tradizionale essiccatore a refrigerazione, questa asciugatrice può risparmiare 0.3 sbarra. Abbiamo calcolato che il consumo energetico del compressore d'aria può far risparmiare più di 2%.
Quindi quando la differenza di pressione del sistema di essiccazione dell'aria a refrigerazione è 0.4 sbarra, 160kW*2%=3,2KW. Quando la differenza di pressione del sistema di asciugatura è inferiore a 0.1 sbarra, 160kW*0,5%= 0,8KW. A confronto, questo essiccatore d'aria refrigerato può risparmiare 2,4 kW all'ora.
Calcolalo in base a 8000 ore. Può salvare 2.4*8000 = 19200 KW. E calcola a 0.8 CNY per kWh. Può risparmiare 19200*0,8=15360 CNY.
(2) Risparmio energetico dal compressore refrigerante VFD
Anche questo essiccatore è del tipo a fascio tubiero. Ma c’è ancora una grande differenza rispetto al tradizionale essiccatore a refrigerazione. Gli essiccatori tradizionali sono generalmente a doppio tubo. Tuttavia, questo essiccatore d'aria a refrigerazione è un tubo singolo. Il sistema di scambio termico è integrato. Strutturalmente, l'evaporatore è nel mezzo. Intorno all'esterno si trovano i tubi di scambio termico del preraffreddatore.
Il vantaggio del design integrato è la capacità di far circolare l'aria compressa durante lo scambio termico. Il design monopezzo riduce i collegamenti in curva. Riduce così efficacemente la resistenza al flusso d'aria. La caduta di pressione di questo essiccatore d'aria a refrigerazione è inferiore a 0.1 sbarra.
Il numero di tubi di alluminio che circondano l'esterno è particolarmente ampio e densamente distribuito. Quando l'aria compressa circola all'interno, l'area di scambio termico è ampia. Quindi l'efficienza dello scambio termico è elevata. Allo stesso tempo, utilizza meno deflettori rispetto ai tradizionali essiccatori d'aria refrigerati.
Di seguito viene riportato un esempio per illustrare il motivo per cui la caduta di pressione è ridotta. Dimostrazione con l'essiccatore LY-DB200DAH. La capacità dell'aria di un essiccatore a refrigerazione per aria compressa è di 28,5 m³/min. La pressione dell'aria compressa è 0,6~1,0 MPa. La velocità del flusso è 10-15 m/s.
Qui scegliamo una portata di 12 m/s. Selezionare la pressione 0,7Mpa. Attraverso la formula di calcolo della portata di aria compressa, possiamo ottenere che il diametro interno del tubo di mandata sia di 79 mm. E scegliamo il tubo DN80. L'area della sezione di DN80 è 5153 mm2.
Finché l'area della sezione trasversale del flusso di ciascuna parte del sistema di scambio di calore è maggiore di 5153 mm2, non ci sarà alcuna perdita di pressione.
Il diametro esterno del tubo di preraffreddamento è di 10 mm, e il diametro interno è 9 mm2. La quantità è 250 pezzi. L'area della sezione trasversale del flusso di un singolo tubo è 63,6 mm2. Quindi la somma è 15900 mm2. 15900mm2 è maggiore di 5153 mm2.
Questo essiccatore a ciclo frigorifero per aria compressa utilizza un compressore a velocità variabile. Può regolare il refrigerante per adattarsi ai cambiamenti delle condizioni di lavoro. Perciò, questo essiccatore a compressore d'aria è particolarmente adatto per le occasioni in cui le condizioni di lavoro cambiano notevolmente. Un caso è che il cambiamento di temperatura è relativamente ampio. Per esempio, la differenza di temperatura tra mattina e sera è grande ogni giorno. Oppure c'è una grande differenza di temperatura tra i quattro gradi durante tutto l'anno. Un'altra situazione è che il consumo d'aria effettivo varia notevolmente.
In che modo il compressore VFD apporta risparmio energetico?
L'essiccatore a risparmio energetico a doppio effetto è in grado di rilevare la variazione del carico evaporativo. Perciò, è possibile controllare la variazione della frequenza del compressore.
Prendiamo ad esempio l'essiccatore a ciclo frigorifero raffreddato ad aria. Quando la temperatura ambiente diminuisce, la temperatura di scarico del compressore d'aria diminuirà. Anche la temperatura del condensatore è più facile da raffreddare. Quindi ci sarà molto spazio per il risparmio energetico. Inoltre, Per esempio, l'estate sarà calda per tre mesi. In questo momento, il carico dell'essiccatore a ciclo frigorifero per l'aria compressa è maggiore. In inverno, il carico sull'essiccatore a refrigerazione è inferiore. Perché in inverno, la temperatura di ingresso e la temperatura ambiente sono basse. In questo momento, le condizioni di funzionamento dell'essiccatore a refrigerazione sono migliorate. Quindi verrà fuori il suo effetto di risparmio energetico. Perché l'essiccatore a ciclo frigorifero non necessita più di una capacità di raffreddamento così elevata. Questo è, non è necessario che la potenza del compressore del refrigerante sia così elevata.
Se si tratta di un essiccatore a refrigerazione tradizionale, non può adattarsi a questo cambiamento. Funzionerà alla potenza nominale. Ma il nostro doppio essiccatore a ciclo frigorifero a risparmio energetico è diverso. Utilizza un compressore VFD. Può regolare la potenza per adattarsi a questo cambiamento. Quando cambia il consumo d'aria effettivo, il principio del risparmio energetico è simile.
Per esempio, il compressore dell'essiccatore a refrigerazione tradizionale da 200Hp è 5P. La potenza in ingresso è di 4,32KW (Compressore Copeland VR57KF). La capacità di raffreddamento del compressore è 13.9 KW. La capacità di raffreddamento del compressore VFD nel doppio essiccatore a refrigerazione a risparmio energetico è 6,76KW~23,38KW. La potenza in ingresso corrispondente è 2,03KW~7,06KW. Si basa sulla frequenza di 30Hz ~90HZ.
Nel caso della stessa capacità di raffreddamento, la potenza in ingresso corrispondente del compressore VFD è 3.068KW. Nelle stesse condizioni di lavoro, il doppio essiccatore a refrigerazione a risparmio energetico può risparmiare energia 29%.
Doppio principio di funzionamento dell'essiccatore refrigerato ad aria compressa a risparmio energetico
L'aria compressa ad alta temperatura entra dall'ingresso dell'essiccatore (UN). Quindi scorrere verso il preraffreddatore. La sua portata è relativamente veloce. La loro temperatura si raffredderà preliminarmente nel preraffreddatore. Quindi entrare nell'evaporatore attraverso l'apertura. Qui, lo scambio termico avviene con il refrigerante. Durante questo processo verrà generata acqua di condensa. Allo stesso modo, un separatore separa l'aria dall'umidità. Quindi l'acqua liquida verrà scaricata.
D'altra parte, l'aria compressa fredda entra nuovamente nel preraffreddatore. Scambiano calore con aria ad alta temperatura. Dopo il raffreddamento, l'aria compressa secca viene scaricata dall'uscita (B).
