圧縮空気は産業分野で幅広い用途に使用されます. きれいで乾燥した空気が必要です. しっかりしたものが多いので, 液体, およびガス状汚染物質. 本番システムや製品に損害を与える可能性があります. その中で, 湿気はパイプの腐食を引き起こす可能性があります. また, 空気圧機器の故障につながります. そのほか, 水も製品を傷めてしまいます. それで, ドライヤーは圧縮空気システムにとって非常に重要です.
そのほか, 多くの業界には空気の質に関する要件があります. もちろん, 業界が異なれば乾燥要件も異なります. 記事上で, 圧縮空気にドライヤーが必要な理由を分析します.
圧縮空気システム内の湿気が多い
すべてのエアコンプレッサーシステムでは結露が発生します. まず最初に, 大気には多くの水蒸気が含まれています. 圧縮中, 湿気が一緒にシステムに入ります. 圧力が上昇して冷えると, それらは液体の水に変わります. この水滴は空気と混ざります. ついに, 湿った空気になる.
さらに, 圧力が上昇すると水蒸気含有量が急激に増加します. 例えば, 部屋の空気を圧縮して～ 8 バー. 水分量は約増加します 8 回. 37KW エアコンプレッサーは毎日約 90L の水を生成します。 (相対湿度は 50%). したがって, 私たちは空気貯蔵タンク内の水を毎日排出しなければなりません. さもないと, あらゆる種類の問題が発生します.
湿った空気が引き起こす問題とは?
製造工程で湿気が問題になる. これは圧縮空気を使用するユーザーにとっては良いかもしれません.
- まず最初に, 湿気はパイプを腐食させる傾向があります. したがって、パイプラインの耐用年数が短くなります. 加えて, 水は油やゴミと混ざります. これではパイプが詰まりやすくなります. そのほか, 水も空気圧部品の腐食の原因となります, 等;
- 第二に, 一部の特殊な製造プロセスには適していません. 例えば, 水は発電所の灰の噴霧に影響を与える, セメント輸送, 等;
- 第三に, 製品の品質に重大な影響を与える可能性もあります. 例えば, 電気製品にダメージを与えます, 薬, 食べ物, 等;
- また, 液体の水は一定の速度でウォーターハンマーを形成します. シリンダなどのエア機器を損傷します。, 等.
- 最も恐ろしいのは、水が細菌を繁殖させることです. これは人間の健康に非常に有害です.
そのため、圧縮空気をドライヤーで乾燥させる必要があります。.
圧縮空気の乾燥度を定義する
空気の乾燥は水分含量としても知られています. 一般に、空気中に含まれる一定量の水蒸気を指します。. 相対湿度で定義できます, 水分含有量のppm, または露点. 露点は相対湿度よりも役立つ用語です.
露点は次のように定義されます: 空気中の水蒸気は一定の圧力で冷却されます. ある時, 結露が発生し始める. この時点に相当する温度を露点と呼びます. 圧縮空気の温度と露点が等しい場合, 相対湿度は 100%. 露点には通常 2 種類あります. あれは, 「大気圧露点」と「圧力露点」.
空気の相対湿度が次のようになると仮定します。 100%. 大気圧露点とは、標準大気圧における温度の値を指します。.
同じく, 空気の相対湿度が 100%. 圧力露点とは、一定の圧力下での温度の値を指します。. エアドライヤーの乾燥性能を説明する場合、通常はPDPを使用します。.
圧力露点は常圧露点より大きくなければなりません. 例えば, の露点値 7 バール圧力は 3°C. 現時点では, 常圧露点値は-20.8℃です.
異なる露点, 水分含有量が違う. 例えば, 圧力が0.7MPaだとします。. 圧力露点10℃の場合, 空気の水分含有量は1.2610g/m3です. 圧力露点0℃にて, 空気中の水分量は0.7074g/m3です。. PDPが-20℃の場合, 空気と水分の含有量はわずか0.1438g/m3です。.
さまざまな業界の圧縮空気のクラスと要件
圧縮空気の水分含有量を測定するための規格は ISO です。 8573-1:2010. 圧力露点を分類します (ＰＤＰ). あれは, -70℃から10℃まで. PDP 番号が小さいほど, 空気品質の必要性が高まるほど.
| ISO 8573-1:2010 クラス | PDP 圧力露点要件 | 応用 | 圧縮空気乾燥機の選択に関するアドバイス |
| 0 | 要件はクラスよりも厳しい 1 | 電子チップ, ハイテク製品 | —— |
| 1 | ≤-70C | 食べ物, 医学, 飲み物, エレクトロニクス | 乾燥剤式エアドライヤー |
| 2 | ≤-40C | 高級塗装, 精密空気圧 | 乾燥剤式エアドライヤー |
| 3 | -20℃以下 | 包装, 繊維, 粉体輸送 | 乾燥剤またはメンブレンドライヤー |
| 4 | ≤+3℃ | 楽器, レーザー切断, 家具 | 冷凍式エアドライヤー |
| 5 | ≤+7℃ | シリンダー, モーター, 空気圧ツール | 冷凍式エアドライヤー |
| 6 | +10℃以下 | 工場一般空気 | 冷凍式エアドライヤー |
さまざまな機会, 異なる圧力露点要件. 例えば, 通常の搬送ライン, 計装空気源, 空気圧ツールはより低い必要があります. 圧力露点は0℃以上になる可能性があります. 精密スプレーと食品および飲料の製造要件は高い. 必要な圧力露点は0℃以下です.
比較表を作りました. これにより、Class4~1 圧縮空気の飽和水分量がよりわかりやすく視覚化されます。. 3600m3の圧縮空気があると仮定します。. そしてそのプレッシャーは、 7 バー. 3℃ PDP時, 水分含有量は 20 リットル. -20℃の場合, それはです 4.5 リットル. PDPが-40℃の場合, 水分含有量は以下です 500 ミリリットル. ついに, それはです 10 ml（圧力露点-70℃）.
もう一度チャートを見てください. 授業用 4 に 6, 通常は冷凍式エアドライヤーを使用します. そして授業のために 3 以下, 乾燥剤付きエアドライヤーを使用しています. そのほか, 授業のために 3, メンブレンドライヤーも使用できます.
もちろん, 空気需要に応じて乾燥機を選択する必要があります. やみくもに圧縮空気の高品質を追求しない.
冷凍式圧縮空気乾燥機の機能
ドライヤーは冷凍原理を利用して圧縮空気の温度を下げます。. 同時に, PDPの圧力露点を3~10℃に下げる. 蒸発器に低温冷媒を流す. そして高温の空気と熱交換をします。. 水蒸気は低温では過飽和になり、凝縮して液体になります. その後, 圧縮空気から凝縮水を分離する. ついに, 水は乾燥機システムから出ます. 冷凍式乾燥機は不純物や油分も除去できます.
冷媒式エアドライヤーの特徴
- 圧縮空気を消費しません. だからエネルギー消費が少ない.
- 通常の吸着剤の追加や交換が不要. 運用コストが低い.
- 騒音はデシカント式乾燥機に比べてはるかに低いです。. 後者は圧力解放のノイズが発生します.
- バルブの磨耗はありません. メンテナンスが簡単, そしてコストが低い.
- 冷凍式乾燥機は、露点が高すぎない限り要件を満たすことができます。.
圧縮空気用途向け冷凍式ドライヤー
- レーザー切断: 圧力露点は少なくとも10℃低い必要があります. また, 出口温度の低下を避ける. 湿気によるレーザーレンズの損傷を防ぐ.
- サンドブラスト: PDPは10℃以下でなければなりません. 対象物の表面に砂を均一に吹き付けることができます。. さもないと, 湿気は表面品質に影響を与えます.
- 一般機械・空圧工具: 圧力露点は次の範囲内である必要があります。 3 そして10℃. 湿気や不純物による機器や空圧ツールの損傷を防ぎます。.
エアコンプレッサーデシカントドライヤーの機能
吸着式ドライヤーの動作原理はPSAです. 作業塔内の乾燥剤が水蒸気を吸着します。. したがって, 圧縮空気乾燥の目的を達成します。. 乾燥剤式エアドライヤーの作業は2つの工程に分かれています.
一つは吸着プロセスです. 作業塔を通る圧縮空気. 物理吸着力の働きにより, 水蒸気が吸着剤に浸透する. 酸化アルミニウム/モレキュラーシーブにより水蒸気含有量が減少します。. デシカント式乾燥機の露点は-20/-40/-70℃までです。. およそ除去できます 98.95%/99.86%/99.99% 水蒸気の, それぞれ.
もう一つのプロセスは再生です. あれは, 上記の吸着剤に吸着能力を回復させる. サイクルワークの準備ができます.
圧縮空気用吸着ドライヤーの特長
- 非常に強力な水分除去能力を持っています. 吸着式ドライヤーの露点は-70℃まで可能. 削除できるようになりました 99.99% システム内の水の.
- 多くのオプションが利用可能. デシカント式乾燥機にはさまざまな種類があります. 風量が高くない場合, 非加熱または加熱パージ乾燥機を選択できます. 比較的安価でもあります. 風量が多い場合はブロワパージエアドライヤを選択可能. 今, 明らかな省エネ効果があります. また, オイルフリーまたは遠心式エアコンプレッサーを使用する場合, 熱風乾燥機の圧縮を選択できます.
乾燥剤式エアドライヤーの用途
- 粉体搬送: 圧力露点が-20℃以下であること. さもないと, 粉末製品は固まりやすい. 深刻な場合, 詰まりの原因になります.
- 精密噴霧: 圧力露点が-40℃であること. そのため、対象物の表面に塗料を均一に吹き付けることができます。. さもないと, 塗装剥がれ等のトラブルが発生します.
- 食品加工: PDPは-40℃または-70℃に達する必要があります. 乾燥した空気源が必要です. 細菌の増殖を防ぐ.
- エレクトロニクス, 半導体: 圧力露点は-70℃を満たす必要があります. わずかな湿気によりこれらの製品が廃棄される可能性があるため.
要約すれば, 圧縮空気から水を除去するために乾燥機が必要です.