雷射切割機用空壓機一般為13~16bar或20~30bar. 雷射光束照射到工件表面. 因此它使工件達到熔點或沸點. 同時, 壓縮空氣將熔融金屬吹走. 當光束相對於工件移動時, 材料中形成一個狹縫. 最終達到切割的目的.
13 用於更薄板材的棒材雷射切割應用空氣壓縮機. 節能. 這 16 棒材雷射切割空壓機適用於較厚的板材. 因為它具有更高的切割效率. 此外, 20~30bar空壓機更適用於高精度光纖雷射切割機.
1.雷射切割機工作原理
雷射切割機工作時需要加壓空氣源作為動力. 常用的輔助氣體如下: 氧, 氮氣和壓縮空氣. 有時, 它還使用氬氣. 根據氣壓, 它可以包括高壓空氣和低壓空氣.
首先, 雷射裝置發射水平雷射光束. 然後透過45°全反射鏡變成垂直向下的雷射光束. 然後, 它們透過鏡頭聚焦. 一個非常小的光點聚集在焦點處. 當光斑照射到材料上時, 物料快速加熱至汽化溫度. 因此, 蒸發形成孔隙. 隨著光束向材料的移動, 壓縮空氣吹走熔渣. 最後完成材料的切割.
對板材切割厚度和效率的要求不斷變化. 所以, 壓縮空氣壓力也由先前的1.25MPa發展到1.3MPa，壓力更高. 甚至達到2.0MPa至3.0MPa. 現在, 市面上主要使用1.6MPa壓縮空氣. 例如, 我們通常使用 4 在 1 雷射切割機用空氣壓縮機. 它是帶有乾燥器和過濾器的螺桿壓縮機.
2.油對壓縮空氣的影響
壓縮空氣的品質對雷射切割的品質有非常直接的影響. 含有水霧和油. 如果沒有清理乾淨, 高壓噴射在雷射刀頭的鏡片表面. 會嚴重影響雷射光束的傳輸. 然後分散焦點. 最終, 會影響產品的切割.
特別是對於超大功率雷射切割機. 只要防護鏡上有輕微的油膜或水霧, 也可能導致高能量雷射發射燒壞雷射頭. 我們知道雷射頭非常昂貴. 而且大多數空氣壓縮機不能很好地處理油和濕氣. 隨著設備的使用, 油氣分離效果變差. 壓縮空氣中的含油量也增加. 為使用帶來不確定性. 所以, 需要去除壓縮空氣中的水和油. 那是, 我們需要為雷射切割機的空壓機安裝淨化設備.
3. 如何獲得無油壓縮空氣?
在壓縮空氣中, 去除水分相對容易. 只需安裝配套的冷凍式空氣乾燥器和過濾器. 然而, 保持壓縮空氣不含油要困難得多. 如果您選擇無油空壓機, 無疑會增加用戶的獲取成本. 此外, 無油機器也很難產生這麼高的壓力.
使用傳統的潤滑空氣壓縮機獲得無油壓縮空氣. 然後添加除油設備. 從而獲得無油壓縮空氣. 其使用流程如下圖所示.
此系統可去除壓縮空氣中的水分和灰塵顆粒. 更重要的是, 它還可以淨化氣態油. 因此, 避免了鏡片的污染. 壓縮空氣清淨機主要由以下幾個部分組成. 那是, 高效率熱交換器, 反應爐, 電暖器, 電氣控制系統, ETC.
4.雷射切割機螺桿空壓機及淨化裝置的使用效果
首先, 壓縮機產生壓縮空氣. 經過儲氣罐、管道後進入過濾器. 過濾器有效分離液態水. 同時保護反應體系. 然後, 壓縮空氣進入高效率熱交換器. 在這裡，來自精密過濾器的低溫空氣與來自反應釜的高溫空氣進行充分的熱交換. 所以壓縮空氣會升溫. 然後進入反應器. 其中的油雜質與冷媒接觸. 溫度180～220℃, 發生催化氧化反應: 氯化銨+(n+m/4)O2→nCO2+m/2H2O.
所有的油都轉化為二氧化碳和水. 同時, 高溫可以殺死壓縮空氣中的生物細菌. 最終我們得到高度潔淨的壓縮空氣. 而且, 高效能熱交換器也將回收淨化後的高溫空氣的熱量. 然後發送至用戶用氣單位. 整個過程由高精度溫控系統自動調節. 所以安全穩定.
這種組合方法在無油條件下有很好的應用. 例如, 在電子領域效果明顯, 食品和光伏產業. 我們用它來匹配雷射切割機的空氣壓縮機. 使用效果也符合客戶的期望.