อายุการใช้งานของตัวกรองและความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกมีจำกัด. ดังนั้น, ไม่สามารถรับประกันคุณภาพอากาศอัดได้เมื่อหมดอายุการใช้งาน. โดยปกติ, วงจรการเปลี่ยนไส้กรองของเราคือ 8000 ชั่วโมง.
นอกจากนี้, ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพอากาศเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงการสูญเสียแรงดันและการใช้พลังงานด้วย. กำลังเพิ่มเติมของเครื่องอัดอากาศจะต้องชดเชยการสูญเสียแรงดันของระบบกรอง. ผลที่ตามมา, การใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์เพิ่มขึ้น. ในท้ายที่สุด, ต้นทุนการดำเนินงานและค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้น. ตอนนี้ใช้สองตัวอย่างเพื่อเปรียบเทียบ.
ตัวอย่าง:
ค่าไฟ: 0.07USD/กิโลวัตต์ชั่วโมง,
สำหรับทุก ๆ 100SCFM ปริมาณการใช้อากาศ, การสูญเสียแรงดันจะเพิ่มขึ้น 1PSIG,
ในที่สุดค่าไฟฟ้าก็เพิ่มขึ้นทุกปีเนื่องจากการสูญเสียแรงดัน: 67 ดอลล่าร์.
กรณี 1:
ต้นทุนการซื้อองค์ประกอบตัวกรอง = $400.00;
ปริมาณการใช้อากาศ = 500 สคเอฟเอ็ม;
การสูญเสียแรงดันเริ่มต้น = 2 PSID;
การสูญเสียแรงดันก่อนเปลี่ยนไส้กรอง= 5 PSID;
อายุการใช้งานขององค์ประกอบตัวกรอง = 6 เดือน;
ดังนั้นการสูญเสียแรงดันโดยเฉลี่ยระหว่างการใช้ไส้กรอง: 3.5PSID;
ค่าไฟฟ้าเพิ่มขึ้น: 3.5 เอ็กซ์ (500/100) x 67 = 1,172$;
เพราะการเปลี่ยนไส้กรองมีปีละสองครั้ง, ค่าใช้จ่ายรายปีทั้งหมดคือ 400X2 + 1,172 = 1,972$
กรณี 2:
ต้นทุนการซื้อองค์ประกอบตัวกรอง = $400.00;
ปริมาณการใช้อากาศ=500 SCFM;
การสูญเสียแรงดันเริ่มต้น = 5 PSID;
การสูญเสียแรงดันก่อนเปลี่ยนไส้กรอง = 10PSID;
อายุการใช้งานของไส้กรอง = 1 ปี;
การสูญเสียแรงดันเฉลี่ย = 7.5 PSID;
ค่าไฟฟ้าปฏิบัติการเพิ่มขึ้น = 7.5 PSID X (500/100) เอ็กซ์ 67 = 2,512$;
ดังนั้นค่าใช้จ่ายรายปีทั้งหมด = $400 + $2512 = $2,912
สรุปแล้ว, เผื่อ 2, องค์ประกอบตัวกรองถูกใช้นานเป็นสองเท่าในกรณีนี้ 1. อย่างไรก็ตาม, ต้นทุนรวมเพิ่มขึ้นโดย $940 เนื่องจากการสูญเสียแรงดันที่มากขึ้น. มากกว่าค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนไส้กรองมาก ($400). ดังนั้น, เราต้องเปลี่ยนไส้กรองเครื่องแยกน้ำของเครื่องอัดอากาศให้ทันเวลา.