ก: All our compressed air dryers warranty time is one year. แต่เราจะให้การสนับสนุนด้านเทคนิคแก่ลูกค้าตลอดเวลา. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องเป่าลมอัดที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน, Lingyu Machinery มีความสามารถด้านเทคนิคและหลังการขายที่แข็งแกร่ง. ดังนั้นเราจึงสามารถช่วยคุณแก้ปัญหาทางเทคนิคได้.

ก: ในปัจจุบัน, Lingyu ขายเครื่องเป่าลมอัดไปยังหลายประเทศ, เช่น สหรัฐอเมริกา, เม็กซิโก, อาร์เจนตินา, เกาหลีใต้, เวียดนาม, ประเทศไทย, มาเลเซีย, อินโดนีเซีย, ฟิลิปปินส์, อินเดีย, ปากีสถาน, ยูเออี, อิหร่าน, โมซัมบิก, สหราชอาณาจักร, ฝรั่งเศส, รัสเซีย, ไก่งวง, เป็นต้น.

ก: Lingyu Machinery เป็นผู้ผลิตเครื่องเป่าลมอัดระดับมืออาชีพ. โรงงานของเรามุ่งเน้นไปที่การบำบัดอากาศอัด. เราผลิตเครื่องทำลมแห้ง, เครื่องทำลมแห้งดูดความชื้นแบบหอคู่, เครื่องเป่าลมดูดความชื้นแบบโมดูลาร์, กรองอากาศอัดและเครื่องกำเนิดไนโตรเจน.

(1) เกี่ยวกับเครื่องทำลมเย็น: นอกเหนือไปจากเครื่องอบแห้งแบบท่อเปลือกแบบดั้งเดิม, เรายังผลิตเครื่องอบผ้าประหยัดพลังงาน. ตัวอย่างเช่น, Lingyu ผลิตเครื่องเป่าลม VSD, 0.1เครื่องทำความเย็นแบบใช้แรงดันแตกต่างแบบบาร์, 3-เครื่องทำแห้งแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นใน 1.

(2) เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับแบบรีเจนเนอเรทีฟ: นอกเหนือจากเครื่องเป่าลมร้อนและลมร้อนธรรมดา, เรายังผลิตเครื่องทำลมแห้งแบบไร้การสูญเสียอากาศอีกด้วย. เครื่องทำลมแห้งที่ใช้อากาศเป็นศูนย์คือประเภทเป่าลมเป่าและ HOC. พวกเขาสามารถช่วยลูกค้าในการลดต้นทุนการผลิต.

(3) การปรับแต่งพิเศษ: Lingyu เชี่ยวชาญด้านเครื่องเป่าลมขนาดใหญ่สำหรับเครื่องอัดอากาศ. ความจุลมสูงสุดได้ถึง 350 ลบ.ม./นาที. และเรามีประสบการณ์มากมายเกี่ยวกับเครื่องเป่าลมอัดแรงดันสูง. ตัวอย่างเช่น, โรงงานของเราสามารถผลิตสารทำความเย็น & เครื่องเป่าลมดูดความชื้นด้วย 25 บาร์, 40 บาร์, 60 บาร์, 70 บาร์, 90 บาร์. แน่นอน, นอกจากนี้ยังมีเครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศแรงดันต่ำ.

นอกจากนี้, Lingyu ยังผลิตเครื่องเป่าลมป้องกันการระเบิดอีกด้วย. ตัวอย่างเช่น, เราสามารถผลิตเครื่องเป่าอากาศอัดแบบแช่เย็นสำหรับก๊าซชีวภาพ. นอกจากนี้, เครื่องอัดอากาศเครื่องเป่าอากาศสำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งทะเล. เครื่องอบแห้งประเภทนี้มีความต้องการวัสดุและการป้องกันการกัดกร่อนที่สูงขึ้น.

แน่นอน, โรงงานของเรายังปรับแต่งเครื่องเป่าลมพิเศษอื่น ๆ สำหรับเครื่องอัดอากาศตามคำขอ.

(4) กรองอากาศอัด: พวกเขายังผลิตโดยเราเอง. กรองอากาศแรงดันสูง, เช่น 25bar และ 40 บาร์, นอกจากนี้ยังมี. เราสามารถพิมพ์โลโก้ของคุณบนฉลากตัวกรอง.

(5) ผลิตภัณฑ์ระบบอัดอากาศอื่นๆ: Lingyu ยังจัดหาเครื่องอัดอากาศแบบสกรูโรตารี, ถังรับอากาศและท่อ & ฟิตติ้ง.

ก: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นส่วนสำคัญในเครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารทำความเย็น. เราสามารถอธิบายคำถามนี้ได้สองด้าน:

(1) โครงสร้าง: มีการแลกเปลี่ยนความร้อนสองประเภทในเครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารทำความเย็นสำหรับคอมเพรสเซอร์. หนึ่งคือประเภทหอยหลอด. อีกประการหนึ่งคือแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ 3-in-1. หลังมีพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนที่ใหญ่กว่า. ดังนั้นประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนจึงสูงกว่าเดิม. นอกจากนี้, หลังมักจะมีแรงดันตกคร่อมน้อยกว่า. ดังนั้น, เครื่องทำลมแห้งแบบลมอัดพร้อมแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ 3-in-1 ช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่า.

แน่นอน, หลังก็มีข้อเสียอย่างหนึ่ง. แรงดันเครื่องเป่าต้องไม่สูงเกินไป. แรงดันใช้งานมักจะสูงสุด 16bar. แต่สำหรับเครื่องอบผ้าที่มีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเดิม, เราสามารถปรับแต่งแรงดันสูงได้ถึง 100bar.

(2) วัสดุ: อดีตมักใช้เปลือกเหล็กกล้าคาร์บอน. และวัสดุหลักมักจะเป็นท่อทองแดงและอลูมิเนียมฟอยล์. ดังนั้นเครื่องเป่าลมอัดแบบดั้งเดิมนี้จึงไม่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและการแพทย์. แต่เรายังสามารถปรับแต่งเครื่องทำลมแห้งสแตนเลสสำหรับคอมเพรสเซอร์ได้อีกด้วย.

หลังมักจะใช้วัสดุอลูมิเนียมหรือสแตนเลส. ดังนั้นคุณจึงสามารถใช้เครื่องอบแห้งระบบอัดอากาศสำหรับอาหารได้ & วงการแพทย์โดยตรง.

ก: เครื่องอัดอากาศปล่อยอากาศอัด, แต่มันไม่สะอาด. มีสารปนเปื้อนจำนวนมาก, เช่น ความชื้น, ฝุ่นละออง, และน้ำมัน, เป็นต้น. ถ้าไม่ทำให้บริสุทธิ์และทำให้อากาศแห้ง, ก็จะเข้าสู่กระบวนการผลิต. นอกจากนี้, เครื่องอัดอากาศแบบสกรูจำนวนมากเป็นแบบน้ำมัน. สิ่งนี้นำไปสู่ปัญหามากมาย. ดังนั้นจึงต้องการเครื่องเป่าลมอัด. ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องเป่าลมอัดอากาศแบบแช่เย็นและแบบดูดความชื้น. แน่นอน, นอกจากนี้ยังมีตัวกรองการรวมตัวกัน 3 ขั้นตอนในระบบเครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศ.

ดังนั้นปัญหาเฉพาะที่เกิดขึ้นคืออะไร?

1. ประการแรก, ทำให้กำลังการผลิตลดลง

ถ้าไม่มีเครื่องเป่าลมอัด, จากนั้นความชื้นและน้ำมันจะนำไปสู่การอุดตันและการเกิดสนิมของอุปกรณ์และเครื่องมือเกี่ยวกับลม. ทำให้การทำงานช้า. นอกจาก, ท่อและชิ้นส่วนที่อุดตันจะทำให้ความดันลดลง. และเครื่องมือจะสูญเสียประสิทธิภาพ. ในกาลนาน, อุปกรณ์จะพัง. ในกรณีที่รุนแรง, สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การหยุดทำงานของการผลิต.

2. ประการที่สอง, อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น

ปริมาณน้ำสูงในอากาศอัดทำให้อัตราความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น. ตัวอย่างเช่น, พ่นสี, การประมวลผลผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์. ในเครื่องตัดเลเซอร์หรือพลาสม่า, ความชื้นจะทำให้เลนส์บนหัวตัดของเราสกปรก. ดังนั้นจึงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัด.

นอกจากนี้, อิทธิพลที่หลากหลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมอาหาร. อากาศอัดมักมีบทบาทในการบรรจุอาหารและการขนส่ง. อีกด้วย, อากาศอัดมักจะสัมผัสกับผลิตภัณฑ์.

ถ้าไม่มีเครื่องอัดอากาศ แอร์ไดรเออร์, ความชื้นหรือน้ำมันจำนวนมากอาจทำให้อาหารของเราเสียหายได้. โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหารแห้ง, มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับความชื้นในอากาศ. มาตรฐาน ISO มีระดับที่แตกต่างกันสำหรับคุณภาพอากาศอัดในอุตสาหกรรมอาหาร. ระดับที่แตกต่างกัน, เนื้อหาของแข็งที่แตกต่างกัน, น้ำและน้ำมัน.

3. ประการที่สาม, การสูญเสียอากาศพลศาสตร์

น้ำในอากาศอัดจะกัดกร่อนท่อ. สิ่งนี้นำไปสู่การอุดตันของท่อ. นอกจากนี้, การผสมน้ำ, น้ำมันและฝุ่นละอองอาจทำให้การอุดตันรุนแรงขึ้น. นอกจาก, ในเขตหนาว, การแช่แข็งด้วยความชื้นอาจทำให้ท่อแข็งตัวได้. จากนั้นแรงดันจะลดลงและความแตกต่างของแรงดันมีมาก. ในท้ายที่สุด, มันจะส่งผลกระทบต่อการผลิตด้านความปลอดภัย. นอกจากนี้, ในกรณีที่ร้ายแรง, จะทำให้อากาศรั่วไหลออกจากท่อได้.

ดังนั้นจึงต้องการเครื่องเป่าลมอัดแบบแช่เย็นและเครื่องเป่าลมแบบดูดความชื้นเพื่อกำจัดน้ำ.

4. ในที่สุด, ต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น

ความชื้นและน้ำมันจะสร้างความเสียหายโดยตรงต่อชิ้นส่วนระบบนิวเมติกส์ของเรา. นอกจากนี้ยังจะกัดกร่อนอุปกรณ์ของเราอีกด้วย. แล้วเราต้องเปลี่ยนอะไหล่ใหม่. สิ่งนี้จะเพิ่มทั้งค่าบำรุงรักษาและต้นทุนเวลาในการผลิต.

หากคุณต้องการปรับปรุงคุณภาพของลมอัด, จำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองที่มีความแม่นยำเพื่อขจัดน้ำมันและน้ำ. จากนั้นติดตั้งเครื่องอัดอากาศแบบเป่าลมเพื่อไล่น้ำออกให้ลึกที่สุด. สิ่งนี้ทำให้จุดน้ำค้างไปถึงข้อกำหนดการใช้งาน.

น้ำในอากาศอัดมาจากไหน?

ความชื้นในอากาศอัดมาจากชั้นบรรยากาศเป็นหลัก. สิ่งนี้มีอยู่ในอากาศตามธรรมชาติ. โดยไม่คำนึงถึงฤดูกาล, มีความชื้นสัมพัทธ์ในบรรยากาศ. นอกจากนี้, หลังจากบีบอัดหรือเย็นลง, ไอน้ำในอากาศจะกลายเป็นน้ำของเหลว. สิ่งนี้ส่งผลต่อคุณภาพของอากาศอัด.

ในด้านการใช้งานเครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรม, ผู้ใช้หลายคนมีความไวต่อความชื้นมาก. เนื่องจากเราไม่สามารถกำจัดน้ำก่อนปั๊มลมได้, จำเป็นต้องกำจัดความชื้นในระบบบำบัดอากาศอัด.

ก่อนเข้าเครื่องอัดอากาศ, ความชื้นในอากาศส่วนใหญ่เป็นไอน้ำ. และไม่อิ่มตัว. ตามที่แสดงในแผ่น 1, ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศคือ 69% และอุณหภูมิอยู่ที่ 20°C. หลังจากการบีบอัด (7 บาร์), ไอน้ำในอากาศอัดจะอิ่มตัวเนื่องจากการระบายความร้อนของคูลเลอร์หลังของเครื่องอัดอากาศ. และ 42% ของน้ำที่เป็นของเหลวจะตกตะกอน. น้ำที่เป็นของเหลวนี้สามารถกำจัดออกได้โดยเครื่องแยกน้ำและแก๊สและถังเก็บ. ที่เหลือ 58% มีน้ำอยู่ในอากาศอัดในรูปของไอน้ำ.

ถ้าไม่มีเครื่องทำลมแห้ง, การใช้อากาศอัดโดยตรงจะไม่ดีต่อการผลิต. ดังนั้น, เครื่องเป่าลมเย็นและเครื่องเป่าลมแห้งกลายเป็นอุปกรณ์บำบัดอากาศที่ต้องการ.

มีข้อกำหนดทั่วไปสามประการสำหรับปริมาณน้ำในอากาศอัด.

① เครื่องอัดอากาศปล่อยอากาศอัด. ถ้ามีเครื่องทำความเย็น + เครื่องรับอากาศ, จากนั้นจะสามารถลดอุณหภูมิลงได้ 3 ถึง 10 ℃. ซึ่งสามารถตอบสนองได้โดยทั่วไปสำหรับลูกค้าที่มีคุณภาพอากาศต่ำ, เช่นแท่นขุดเจาะ, ปืนใหญ่อากาศ, เป็นต้น.

②แต่องค์กรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มักมีข้อกำหนดดังกล่าว :10℃>จุดน้ำค้างแรงดัน>0℃. ต้องใช้เครื่องทำลมแห้งแบบใช้ลมเย็นในการขจัดไอน้ำ.

③ และหากต้องการจุดน้ำค้าง ≤ 0 ℃, จำเป็นต้องเลือกเครื่องเป่าลมอัดอากาศแบบดูดความชื้น. ข้อกำหนดจุดน้ำค้างทั่วไปสำหรับเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ลมอัดแบบดูดซับคือ -20℃, -40℃ และ -70 ℃.

เครื่องเป่าลมอัดใช้งานได้จริงหรือไม่?

ใช่. เครื่องเป่าลมแบบอัดอากาศมีประสิทธิภาพในการขจัดความชื้น. แน่นอน, เครื่องเป่าที่แตกต่างกัน, หลักการทำงานที่แตกต่างกัน.

เครื่องเป่าลมเย็นใช้หลักการแช่แข็งและลดความชื้นเป็นหลัก. ตามกฎข้อที่สองของอุณหพลศาสตร์, ความร้อนสามารถถ่ายเทได้โดยธรรมชาติจากวัตถุที่มีอุณหภูมิสูงกว่าไปยังวัตถุที่เย็นกว่า. อากาศอัดที่ผ่านเครื่องระเหยของเครื่องอบแห้งแบบแช่เย็นจะแลกเปลี่ยนความร้อนกับสารทำความเย็น. ในที่สุดก็สามารถได้รับจุดน้ำค้างต่ำ.

หลักการทำงานของเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับคือ “การดูดซับแรงเหวี่ยง”. เม็ดสารดูดความชื้นในหอทำงานสามารถดูดซับไอน้ำในอากาศอัดได้. ดังนั้น, มันสามารถกำจัดน้ำให้ถึงจุดน้ำค้างที่ต้องการ.

ดังนั้น, เพื่อสรุป, เครื่องเป่าลมอัดอากาศมีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรมของเรา. โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นในการประหยัดพลังงาน, ผู้คนมีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับเอฟเฟกต์การใช้งาน. ดังนั้น, เครื่องเป่าที่มีเนื้อหาทางเทคนิคสูงได้กลายเป็น, เช่น เครื่องทำลมแห้งเสียศูนย์, เครื่องเป่าลมอัดความถี่ตัวแปร, เป็นต้น.

ก: เครื่องอัดอากาศแห้งเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบอากาศอัด. อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้, จะมีความชื้นระหว่างการทำงานของคอมเพรสเซอร์แอร์. ไม่เพียง แต่สามารถปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเท่านั้น, แต่ยังทำให้อุปกรณ์การผลิตและส่วนประกอบของเราเสียหายอีกด้วย. ด้วยเหตุนี้จึงต้องขจัดความชื้นในระบบคอมเพรสเซอร์. เครื่องเป่าลมอัดเป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้อากาศเปียกแห้ง. สิ่งนี้รับประกันคุณภาพของอากาศอัดของคุณ. แต่สำหรับคุณ, เครื่องเป่าลมที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องอัดอากาศคืออะไร? และวิธีการเลือก?

เพื่อเลือกเครื่องอบผ้าที่เหมาะสม, จำเป็นต้องทราบพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

1. ความจุอากาศ

นี่คือการไหลของอากาศอัดสูงสุดที่เครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศสามารถจัดการได้. ประการแรก ผู้ใช้จำเป็นต้องกำหนดค่านี้ตามการใช้อุปกรณ์ที่ใช้อากาศทั้งหมดและปัจจัยการใช้งาน. แน่นอน, หากคุณมีเครื่องอัดอากาศอยู่แล้ว, คุณสามารถส่งแผ่นป้ายมาให้เรา.

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศ, เราบอกคุณอย่างมีความรับผิดชอบ. ถ้าใช้ลมมาก, พยายามเลือกเครื่องเป่าลมอัดที่มีความจุมากขึ้น. นั่นคือ, ความจุอากาศของเครื่องอบผ้าควรมากกว่าเครื่องอัดอากาศ. เพราะในช่วงเวลาที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง, ปริมาณน้ำในอากาศเพิ่มขึ้น. ณ ขณะนี้, เครื่องอบผ้าทำงานหนักเกินไป. ดังนั้นผลการทำให้แห้งจะลดลง. สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหามากมาย, เช่นความชื้นจำนวนมากและการพังทลายของอุปกรณ์.

2. ความดันอากาศเข้า

ความกดอากาศที่แตกต่างกัน, ความจุอากาศที่แตกต่างกันของเครื่องอบผ้า. ความดันทั่วไปในการผลิตทางอุตสาหกรรมมีตั้งแต่ 0.6MPa ถึง 1.0MPa. ที่พบมากที่สุดคือเครื่องเป่าลมอัดอากาศแรงดันปกติ.

อย่างไรก็ตาม, อุตสาหกรรมอื่น ๆ มีความต้องการแรงดันที่แตกต่างกัน. ตัวอย่างเช่น, โดยทั่วไปอุตสาหกรรมเลเซอร์ต้องการ 16 บาร์. นอกจากนี้ยังมีบางอุตสาหกรรมที่ต้องการเครื่องเป่าลมอัดแรงดันสูง. บริษัทของเราสามารถปรับแต่งเครื่องอบผ้าได้ถึง 100 บาร์.

3. อุณหภูมิอากาศเข้าและอุณหภูมิแวดล้อม

อุณหภูมิมีความสำคัญต่อการเลือกใช้เครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศ. ตัวอย่างเช่น, เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นมีสองประเภท. ได้แก่ชนิดอุณหภูมิปกติ (50องศาเซลเซียส) และชนิดอุณหภูมิสูง (80องศาเซลเซียส). ตัวอย่างเช่น, ในปากีสถานและตะวันออกกลาง, อุณหภูมิจะสูงมากในฤดูร้อน. ก่อนอื่นเลย, จะต้องเลือกเครื่องทำลมแห้งชนิดใช้สารทำความเย็นที่มีอุณหภูมิสูง. นอกจากนี้, เรามักจะต้องเลือกรุ่นที่ใหญ่กว่า. สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้สามารถกำจัดน้ำได้ดีเท่านั้น, แต่ยังหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของเครื่องเป่า.

ในทางกลับกัน, โดยทั่วไปอุณหภูมิอากาศเข้าของเครื่องทำลมแห้งดูดความชื้นไม่ควรเกิน 40°C. หากอุณหภูมิสูงเกินไป, ผลการกำจัดน้ำของตัวดูดซับจะลดลงอย่างมาก. แน่นอน, สามารถเลือกเครื่องดูดความชื้นแบบ HOC ได้ในขณะนี้.

4. ความต้องการจุดน้ำค้างของเครื่องเป่าลมอัด

ความต้องการจุดน้ำค้างที่แตกต่างกัน, การกำหนดค่าอุปกรณ์ต่างๆ. ราคาย่อมแตกต่างกันโดยธรรมชาติ. เครื่องทำแห้งแบบแช่เย็นโดยทั่วไปมีจุดน้ำค้างแรงดันที่ 2 ถึง 10°C. แน่นอน, เงื่อนไขที่แตกต่างกัน, จุดน้ำค้างที่แตกต่างกัน. ตัวอย่างเช่น, เครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็นสามารถบรรลุจุดน้ำค้างที่ต่ำมากได้. แต่ต้องมีสภาวะการทำงานมาตรฐานที่ 25°C และ 7 บาร์.

อุตสาหกรรมต่างๆ มีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับจุดน้ำค้าง. ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วน.

(1) อุตสาหกรรมยา: จุดน้ำค้างอยู่ที่ -40°C เป็นอย่างน้อย;

(2) อุตสาหกรรม PCB: จุดน้ำค้างต้องสูงถึง -20°C;

(3) อุตสาหกรรมแยกอากาศด้วยแก๊ส: จุดน้ำค้างต้องอยู่ที่ -70°C;

หากคุณต้องการจุดน้ำค้าง -70°C, จะต้องเลือกเครื่องเป่าแบบผสม. หรือต้องมีเครื่องทำความเย็นและตัวกรองก่อนเครื่องเป่าลมแบบดูดซับ.

5. ปัจจัยอื่นๆ ในการเลือกเครื่องเป่าลมอัด

นอกเหนือจากพารามิเตอร์ข้างต้น, ยังต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้ด้วย.

(1) แรงดันและความถี่

มันแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ. ตัวอย่างเช่น, ในอเมริกาเหนือ, 220V/60HZ/เฟสเดียว และ 380V/60HZ/3 เฟสเป็นเรื่องปกติ. ณ ตอนนี้, จำเป็นต้องปรับแต่งคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็น. บางครั้งราคาย้อมก็จะแตกต่างกันด้วย.

(2) วัตถุดิบ

บางอุตสาหกรรมมีข้อกำหนดสำหรับวัสดุของเครื่องเป่าลมอัด. ตัวอย่างเช่น, อุตสาหกรรมยาต้องการเหล็กกล้าไร้สนิม. ในกรณีนี้, ระบบท่อและระบบแลกเปลี่ยนความร้อนต้องเป็น SS304. และหอดูดซับยังต้องการ SS304. นอกจากนี้, อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมยังต้องการเหล็กกล้าไร้สนิม.

เครื่องอบสแตนเลสจะมีราคาแพงกว่า. แน่นอน, คุณสามารถเลือกเครื่องทำลมแห้งแบบเย็นรุ่น PD ของเราได้. และยังสามารถเลือกเครื่องทำลมแห้งแบบดูดความชื้นแบบโมดูลาร์ได้อีกด้วย. นอกจากนี้ยังสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมอาหารและยา.

(3) ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

สารทำความเย็นปกติของเครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารทำความเย็นคือ R22. เป็นเรื่องปกติในประเทศกำลังพัฒนา. อย่างไรก็ตาม, ประเทศในยุโรปและอเมริกาต้องการสารทำความเย็นที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม. สำหรับพวกเรา, R134a, R407C, มีน้ำยา R410a.

หากคุณต้องการสารทำความเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, เครื่องเป่ามีราคาแพงกว่าเล็กน้อย.

(4) เครื่องทำแห้งคอมเพรสเซอร์แบบระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำเย็น

เครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารทำความเย็นไหลขนาดเล็กระบายความร้อนด้วยอากาศ. เครื่องทำลมแห้งของเราสามารถทำได้ถึง 120 ลบ.ม./นาที. ถ้าข้างบน 120 ลบ.ม./นาที, เครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศระบายความร้อนด้วยน้ำ.

สำหรับเครื่องเป่าที่มีการไหลสูง: หากต้องการแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ, ขนาดจะใหญ่มาก. ตัวอย่างเช่น, มันจะสูงหลายชั้น. และประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนจะแย่ลงมาก.

เครื่องทำแห้งแบบระบายความร้อนด้วยน้ำไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง. แน่นอนว่าต้องมีระบบน้ำหล่อเย็น. ดังนั้นสิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุน.

(5) ข้อกำหนดการประหยัดพลังงาน

① เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นแบบคงที่และแบบปรับความถี่ได้

เรามักใช้เครื่องเป่าลมแบบความถี่คงที่. สามารถตอบสนองผลผลิตสูงสุด. แต่ในกิจกรรมการผลิตจริง, ความต้องการอากาศแตกต่างกันไป. ตามความต้องการเล็กน้อย, มันยังคงทำงานที่เอาต์พุตสูงสุด. สิ่งนี้นำไปสู่การสูญเสียพลังงาน.

ในทางตรงกันข้าม, ผลลัพธ์ของเครื่องทำลมแห้งแบบปรับความถี่ได้ตรงกับความต้องการอากาศ. ส่งผลให้ประหยัดพลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก.

② ทางเลือกของวิธีการฟื้นฟูเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้น

เครื่องทำลมแห้งแบบไม่ใช้ความร้อนมีกำลังไฟเพียงเล็กน้อย ~0.1 กิโลวัตต์. แต่มีปริมาณการใช้ลมมากประมาณ 15%. นี่คือการใช้พลังงานสูง.

โดยทั่วไปเครื่องดูดความชื้นแบบให้ความร้อนระดับไมโครจะกินไฟประมาณ 8% ของการฟื้นฟูอากาศ. เมื่อเทียบกับเครื่องอบผ้าแบบไม่ใช้ความร้อน, มันสามารถบันทึก 40% ของพลังงาน.

เครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นแบบสูญเสียอากาศเป็นศูนย์ 0% ฟื้นฟูอากาศ. สู่เครื่องอัดอากาศแบบไร้ความร้อน เครื่องทำลมแห้ง, มันสามารถบันทึก 70% ของพลังงาน. แน่นอนมันมีราคาแพงกว่า.

ก: เครื่องเป่าอัดอากาศเป็นอุปกรณ์บำบัดอากาศอัดหลัก. ระหว่างการอัดอากาศ, ไอน้ำจะถูกบีบอัดตามไปด้วย. ดังนั้นจะทำให้อากาศอัดมีจุดน้ำค้างสูง. เพื่อให้แน่ใจว่าจุดน้ำค้างต่ำ, เราต้องการเครื่องเป่าลมอัด.

เครื่องเป่าลมอัดมีหลายประเภท. นอกจาก, หลักการทำงานต่างกัน.

1. หลักการทำงานพื้นฐานของเครื่องทำแห้งแบบอัดอากาศ

เราสามารถกำจัดความชื้นได้ด้วยวิธีการเหล่านี้, เช่น การระบายความร้อน, แรงดันและการดูดซับ. ตัวอย่างเช่น, เครื่องเป่าทำความเย็นใช้วิธีการทำความเย็นอย่างถูกต้อง.

(1) แรงดันสำหรับการกำจัดน้ำ

อากาศอัดเป็นอากาศเปียก. โดยทั่วไป, ความชื้นจะแปรผกผันกับความดัน. นั่นคือ, ยิ่งความดันสูง, ยิ่งน้ำลด.

ปล: ใช้ตัวอย่าง. สมมติว่าอากาศเป็นฟองน้ำเปียก. บีบน้ำออกด้วยแรง. จากนั้นความชื้นของฟองน้ำนี้จะลดลงค่อนข้างมาก. ตรงกันข้าม, ปล่อยฟองน้ำและปล่อยให้มันฟื้นตัว. อย่างเป็นธรรมชาติ, แห้งกว่าฟองน้ำเดิม. นี่คือหลักการทำให้แห้งภายใต้ความกดดัน.

คอมเพรสเซอร์แอร์เองจึงมีหน้าที่ไล่น้ำออก. วิธีการคือการกดดันอย่างถูกต้อง. แต่นี่ไม่ใช่จุดประสงค์ของคอมเพรสเซอร์. มันคือ “น่ารังเกียจ” งานบ้าน.

สาเหตุหลักมาจากเศรษฐกิจ. ตัวอย่างเช่น, เพิ่ม 1 กิโลกรัมความดัน. มันจะกินรอบ 7% ของพลังงาน. นี่จึงค่อนข้างประหยัด.

(2) ระบายความร้อนเพื่อขจัดความชื้น

ตรงกันข้าม, “ระบายความร้อน” เป็นวิธีที่ค่อนข้างประหยัด. เครื่องทำลมแห้งแบบใช้ลมเย็นทำงานในลักษณะเดียวกับการลดความชื้นของเครื่องปรับอากาศ.

ทำให้อากาศเย็นลงให้มีอุณหภูมิต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้. ไอน้ำจึงมีความหนาแน่นน้อยลง. ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของ “การควบแน่น”. เครื่องอัดอากาศแห้งจะรวบรวมและปล่อยหยดน้ำเหล่านี้ . ในที่สุดก็กำจัดความชื้นออกจากอากาศอัด.

สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการกลั่นตัวเป็นน้ำ. ดังนั้น, อุณหภูมิต้องไม่ต่ำกว่า “จุดเยือกแข็ง”. มิฉะนั้น, จะเกิดไอซิ่ง. และการระบายน้ำจะไม่มีประสิทธิภาพ. โดยทั่วไป, จุดน้ำค้างความดันของเครื่องเป่าลมอัดทำความเย็นส่วนใหญ่อยู่ที่ 2~10℃.

2. หลักการทำงานของเครื่องทำลมแห้ง

ขั้นตอนการทำงานของมันประกอบด้วยสองด้าน:

(1) กระบวนการทำงานของอากาศอัด

ประการแรก, อากาศอัดจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องเป่าอัดอากาศ. นอกจากนี้ยังเป็นพรีคูลเลอร์. การระบายความร้อนเริ่มต้นเกิดขึ้นที่นี่.

ต่อไป, มันเข้าสู่เครื่องระเหย. ในนั้น, ทำให้อากาศเย็นเร็วมาก.

ประการที่สาม, การแยกอากาศและน้ำเกิดขึ้นในตัวคั่น. และน้ำจะถูกระบายออกจากเครื่องเป่าลมอัด.

ประการที่สี่, แลกเปลี่ยนความร้อนกับสารทำความเย็นอุณหภูมิต่ำในคอยล์เย็น. ณ ตอนนี้, อุณหภูมิของอากาศต่ำมาก. มีค่าประมาณเท่ากับอุณหภูมิจุดน้ำค้างของ 2 ถึง 10°C.

ในที่สุด, อากาศอัดจะกลับสู่พรีคูลเลอร์. ณ ขณะนี้, พวกเขาจะแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศที่มีอุณหภูมิสูง .

(2) กระบวนการทำความเย็น

ประการแรก, สารทำความเย็น (เช่น. R22) เข้าสู่คอมเพรสเซอร์. หลังจากการบีบอัด, ความดันและอุณหภูมิสูงขึ้น.

ประการที่สอง, ไอระเหยของ R22 จะถูกปล่อยเข้าสู่คอนเดนเซอร์. ในคอนเดนเซอร์, พวกเขาแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศอัด. ด้วยประการฉะนี้, R22 ควบแน่นเป็นของเหลว.

ประการที่สาม, ความดันและอุณหภูมิของของเหลว R22 จะลดลงเมื่อผ่านอุปกรณ์ควบคุมปริมาณ. อุปกรณ์ของเครื่องเป่าลมอัดอากาศนี้มักจะเป็นเส้นเลือดฝอยหรือวาล์วขยายตัว.

ในที่สุด, สารทำความเย็นเข้าสู่เครื่องระเหย. พวกมันดูดซับความร้อนจากอากาศอัดและกลายเป็นไอ. และไอของสาร R22 จะย้อนกลับมาที่คอมเพรสเซอร์. จากนั้นรอบต่อไปจะเริ่มขึ้น.

3. หลักการทำงานของเครื่องอบแห้งแบบดูดซับ

เครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารดูดความชื้นมีหลายประเภท. แต่หลักการของพวกเขาก็เหมือนกัน, เช่น. ส.ป.ก.

(1) การดูดซับแรงกดสวิง PSA คืออะไร?

สำหรับลมอัด: อุณหภูมิยิ่งต่ำและความดันยิ่งสูง. จากนั้นความสามารถในการดูดซับของตัวดูดซับจะมากขึ้น. แทน, อุณหภูมิยิ่งสูงและความดันยิ่งต่ำ. ดังนั้นความสามารถในการดูดซับของเม็ดสารดูดความชื้นจึงมีขนาดเล็กลง.

ถ้าอุณหภูมิคงที่, ตัวดูดซับจะดูดซับไอน้ำจำนวนมากภายใต้ความกดดัน. ที่ความดันลดลง, ความสามารถในการดูดซับจะลดลง. แล้ว, น้ำที่ดูดซับในตัวดูดซับในตอนแรกจะถูกระบายออก. นี่คือ PSA.

ในแง่ง่ายๆ, อากาศอัดจะไหลสลับกันผ่านเสา A และ B ของเครื่องดูดความชื้นแบบอัดอากาศ. ตัวอย่างเช่น, ที่ความดันสูง, หอคอย A ดูดซับไอน้ำ. ในเวลาเดียวกัน, หอ B ตกตะกอนน้ำที่ความดันต่ำ. จากนั้นโฟลว์จะเปลี่ยนไปตามโปรแกรมเวลาที่ตั้งไว้.

(2) ขั้นตอนการทำงานของเครื่องทำลมแห้ง A/B tower air compressor

การดูดซับหอ A, การฟื้นฟู B-Tower (สำหรับเครื่องเป่าลมร้อน):

ประการแรก, อากาศอัดผ่านวาล์วสวิตชิ่ง. จากนั้นเข้าสู่หออบแห้ง A.

ประการที่สอง, เม็ดสารดูดความชื้นจะดูดซับไอน้ำ. จากนั้นจะผ่านวาล์วตรวจสอบไปยังเต้าเสียบและปล่อยออก.

นอกจากนี้, อากาศส่วนหนึ่งผ่านลิ้นปีกผีเสื้อ. จากนั้นความดันจะลดลง.

ประการที่สี่, อากาศแห้งจะกำจัดตัวดูดซับของหอ B. ส่งผลให้ก “การฟื้นฟู”.

ในที่สุด, อากาศจะพัดพาน้ำผ่านวาล์วสวิตชิ่ง. จากนั้นพวกเขาก็ไปที่ท่อไอเสีย. ในที่สุด, พวกมันถูกปล่อยสู่บรรยากาศ.

เมื่อเปลี่ยน, วาล์วของเครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศทำหน้าที่ตรงกันข้ามกับข้างต้น. ส่งผลให้ “การดูดซับทาวเวอร์ B, หอคอย A การฟื้นฟู”

เครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารดูดความชื้นประเภทอื่นๆ แตกต่างกันอย่างไร?

● เครื่องทำลมแห้งดูดซับความร้อนระดับไมโคร.

ตรงกันข้ามกับเครื่องทำลมแห้งแบบไม่ใช้ความร้อน, ประการแรกทำให้อากาศอัดร้อนขึ้นด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า. ล้างตัวดูดซับ.

เพราะความร้อน, อุณหภูมิของอากาศสูงขึ้น. ดังนั้นผลการอบแห้งจะดีกว่า. กล่าวอีกนัยหนึ่ง, ใช้อากาศอัดน้อยลง.

ดังนั้นการใช้พลังงานจึงต่ำกว่าเครื่องทำลมแห้งแบบไม่ใช้ความร้อน.

● เครื่องทำลมแห้งแบบหมุนเวียนด้วยความร้อนแบบโบลเวอร์.

เมื่อเทียบกับชนิดไมโครฮีท, เครื่องเป่านี้ไม่ใช้ลมอัด. แทน, ใช้โบลเวอร์เป่าลม.

ดังนั้น, อากาศอัดจะไม่ทำหน้าที่เป็น a “การฟื้นฟู” แหล่งอากาศ. จากนั้นจะลดการบริโภคลง.

ผลที่ตามมา, การใช้พลังงานของเครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศทั้งหมดต่ำกว่า.

● เครื่องเป่าลมดูดความชื้นชนิด HOC.

ไม่เหมือนกับเครื่องเป่าข้างต้น, ใช้พลังงานความร้อนที่กู้คืนจากคอมเพรสเซอร์. เนื่องจากกระบวนการบีบอัดทำให้เกิดความร้อน.

สรุป, เป็นเครื่องเป่าลมแบบอัดอากาศที่ใช้พลังงานต่ำที่สุด.

ก: ระหว่างการใช้เครื่องเป่าลมอัด, เราต้องดูแลรักษาอย่างสม่ำเสมอ. ต่อไปนี้เราจะวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ความเย็น. และให้แนวทางแก้ไขที่สอดคล้องกัน.

1. ความดันแตกต่างสูงระหว่างทางเข้าและทางออก?

(1) เหตุผล:

ประการแรก, ความจุอากาศจริงอาจเกินค่าที่กำหนดของเครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารทำความเย็น.

ประการที่สอง, ความต้านทานของระบบเป่าแห้งจะเพิ่มขึ้น. ดังนั้น, มันนำไปสู่การลดลงของพื้นที่ไหลเวียน.

ประการที่สาม, วาล์วทางเข้าและทางออกของเครื่องอบแห้งแบบแช่เย็นอาจเปิดไม่เต็มที่. หรือแกนวาล์วหลุด.

อาจมีการรั่วไหลของท่อภายในเครื่องทำความเย็นแบบคอมเพรสเซอร์แอร์ไดรเออร์.

การอุดตันของตัวกรองทางเข้าและทางออกของเครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารทำความเย็น.

ในที่สุด, น้ำแข็งเกาะนอกท่อทำความเย็นคอยล์เย็น. จะทำให้พื้นที่ไหลผ่านลดลง.

(2) การรักษา:

ประการแรก, เริ่มเครื่องเป่าลมอัดสำรอง. จึงสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง.

ประการที่สอง, ตรวจสอบท่อของเครื่องเป่าลมอัดอากาศว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่. หรือว่ามีการอุดตัน.

ประการที่สาม, เปิดและปิดทางเข้าและทางออกของเครื่องอบผ้า. เพื่อตรวจสอบว่าแกนวาล์วหลุดหรือไม่. มิฉะนั้นให้ติดต่อเพื่อเปลี่ยน.

ประการที่สี่, ยกเครื่อง & ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรอง.

ในที่สุด, หากความดันการระเหยต่ำเกินไป, ปรับวาล์วบายพาสลมร้อน. ดังนั้นมันจึงกำจัดน้ำค้างแข็ง.

2. การติดขัดของสารทำความเย็นที่เป็นน้ำแข็งของเครื่องทำลมเย็นแบบคอมเพรสเซอร์แอร์ไดรเออร์?

ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง, สารทำความเย็นจะกลายเป็นของเหลวจากสถานะก๊าซ. จากนั้นความชื้นก็จะเข้าไปในท่อฝอยด้วยนั่นเอง.

เมื่อไส้กรองอิ่มตัวด้วยน้ำและไม่สามารถกรองน้ำออกได้. อุณหภูมิที่ทางออกของ capillary tube ถึง 0°C. ณ ตอนนี้, น้ำออกจากสารทำความเย็น. ผลที่ตามมา, มันกลายเป็นน้ำแข็ง. ในที่สุดมันก็สร้าง “น้ำแข็งติดขัด”.

การแก้ไขปัญหาสำหรับ “น้ำแข็งติดขัด” ของสารทำความเย็นไดรเออร์

(1) อุณหภูมิต่ำในฤดูหนาว.

ในช่วงฤดูหนาว, อุณหภูมิและความชื้นจะลดลงอย่างมาก. ณ ขณะนี้, เครื่องเป่าลมอัดมีผลการอบแห้งที่ดีมาก. อย่างไรก็ตาม, ปัญหาก็เกิดขึ้น. อุณหภูมิอาจต่ำกว่าศูนย์ได้ง่ายเกินไป. ผลที่ตามมา, ท่อแข็งขึ้น.

ด้วยเหตุผลสภาพอากาศดังกล่าว, ฉนวนกันความร้อนมักจะจำเป็น. ตัวอย่างเช่น, ปิดประตูและหน้าต่างสถานีความกดอากาศ. หรือห่อท่ออบผ้าให้ดี.

(2) เลือกโมเดลขนาดใหญ่เกินไป

เรามักจะแนะนำให้ลูกค้าเลือกเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ลมเย็นขนาดใหญ่กว่า. สิ่งนี้ทำให้พวกมันสามารถรับมือกับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงได้. ดังนั้นความจุอากาศของเครื่องอบแห้งจึงสูงกว่าเครื่องอัดอากาศ. บางครั้งก็ไม่ใช่เรื่องดีเสมอไป.

ตัวอย่างเช่น, สารทำความเย็นจะแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศอัด 1 ลบ.ม. แต่ตอนนี้ประมวลผลอากาศเพียง 0.5 ลบ.ม. สิ่งนี้สามารถนำไปสู่อุณหภูมิต่ำ. มันต่ำถึงต่ำกว่าศูนย์. ในที่สุดจะกลายเป็นแยมน้ำแข็ง.

(3) ความล้มเหลวของวาล์วบายพาสเครื่องเป่า

การทำงานของวาล์วบายพาสลมร้อนเพื่อป้องกันการติดขัดของน้ำแข็ง. เมื่อมันล้มเหลว, ความน่าจะเป็นของการติดขัดของน้ำแข็งเพิ่มขึ้นอย่างมาก.

3. เครื่องเป่าลมเย็นไม่ทำงาน

ฉันควรทำอย่างไรหากเครื่องอัดอากาศแห้งไม่เย็น? ไม่มีการระบายความร้อนหมายความว่าทำงานไม่ถูกต้อง. มากยิ่งขึ้น, ไม่สามารถกำจัดน้ำได้. อะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?

(1) ประการแรก, ตรวจสอบการกระจายความร้อนของคอนเดนเซอร์. มันมีบทบาทสำคัญ. ดังนั้น, เราต้องทำความสะอาดครีบอลูมิเนียมบ่อยๆ.

(2) ประการที่สอง, ดูว่าคอมเพรสเซอร์ของเครื่องทำลมแห้งเสียหรือไม่. ถ้าตัวเลขของมาตรวัดความกดอากาศสูงและต่ำเท่ากัน, มีความผิด.

หรือสัมผัสกับผนังด้านนอกของท่อลม. รู้สึกเหมือนไม่มีความแตกต่างของอุณหภูมิหรือความแตกต่างของอุณหภูมิเพียงเล็กน้อย. แสดงว่าอาจมีปัญหา.

ณ ตอนนี้, จำเป็นต้องซ่อมหรือเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็น.

(3) ประการที่สาม, หลายครั้งเนื่องจากสารทำความเย็นไม่เพียงพอ. ดังนั้นให้ตรวจสอบมาตรวัดความดันสารทำความเย็น. หากยังไม่เพียงพอ, เติมสารทำความเย็นลงในเครื่องอัดอากาศโดยตรง.

หรือสารทำความเย็นรั่วและมาตรวัดความดันสูงและต่ำมีค่าเป็นศูนย์ทั้งหมด. จากนั้นคุณจะต้องตรวจสอบการรั่วไหลและแก้ไขเท่านั้น.

ถ้าแรงดันสูงจะสูงมากและแรงดันต่ำจะต่ำมาก, ตัวกรองดรายเออร์อุดตัน. ต้องแก้ไขหรือเปลี่ยนใหม่.

(4) ตรวจสอบเงื่อนไขอื่นๆ.

1) ไม่ว่าผลการขยายตัวของวาล์วขยายตัวเป็นเรื่องปกติหรือไม่;

2) ถ้าความดันสูงของสารทำความเย็นอยู่ในค่าปกติ (12~18Bar สำหรับ R22);

3) ความดันต่ำของสารทำความเย็นอยู่ในค่าปกติหรือไม่ (3~ 5 บาร์);

4. ทำไมเครื่องทำลมเย็นแอร์ไดรเออร์ถึงเดินทางบ่อย?

(1) ประการแรก, อุณหภูมิแวดล้อมสูง. นอกจาก, ไม่มีมาตรการระบายความร้อน. จึงส่งผลให้เครื่องอัดอากาศแอร์ดรายเออร์มีภาระงานมากเกินไป.

(2) ประการที่สอง, ห้องไม่ระบายอากาศได้ดีกับโลกภายนอก. ดังนั้นจึงไม่สามารถระบายความร้อนของเครื่องเป่าได้ทันเวลา.

(3) ประการที่สาม, แหล่งจ่ายไฟไม่เสถียร. หรือการติดต่อไม่ดี. เลยทำให้กระแสไฟลอย. โดยเฉพาะในหลายพื้นที่ที่ไฟฟ้าค่อนข้างรัดกุม.

(4) ในที่สุด, รูปแบบการเลือกมีขนาดเล็กเกินไป. ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องเป่าลมอัดในปัจจุบันมีขนาดเล็ก. แต่ความต้องการที่แท้จริงมีมาก. การดำเนินการเกินดังนั้น.

หลังจากเวลาที่กำหนด, เราควรดูแลและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม. หลีกเลี่ยงการทำงานของเครื่องเมื่อยล้า.

ที่สำคัญกว่า, พิจารณาอิทธิพลของอุณหภูมิโดยรอบอย่างถี่ถ้วนก่อนที่จะซื้อเครื่องทำลมแห้งแบบคอมเพรสเซอร์.

ฉันควรทำอย่างไรหากเครื่องทำลมแห้งในตู้เย็นของฉันรั่วไหลของสารทำความเย็น?

ตัวบ่งชี้การรั่วไหลของสารทำความเย็นที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดคือค่าศูนย์บนมาตรวัดความดันสารทำความเย็น. สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการหาจุดรั่วให้ได้ก่อน.

(1) ประการแรก, ตรวจสอบภายในเครื่องอบผ้าเพื่อหาคราบน้ำมัน. ถ้ามี, หมายความว่ามีการรั่วไหล.

(2) ประการที่สอง, ดูภายในเครื่องอัดอากาศเครื่องเป่าลม. และดูว่าท่อทองแดงฝอยแตกหรือไม่.

หลังจากการตรวจสอบ, ทำเครื่องหมายให้ดี. ต่อไป, เติมด้วยแรงดันก๊าซเฉื่อยเพื่อยืนยันการรั่วไหล. ทางที่ดีควรใช้ไนโตรเจน. ถ้าไม่มีไนโตรเจน, ฟรีออนที่เป็นก๊าซจะทำ. ห้ามใช้ออกซิเจนในการตรวจสอบการรั่วโดยเด็ดขาด.

ทำอย่างไร?

ที่จุดเริ่มต้น, เติมแก๊สช้าๆ. ตรวจสอบแรงดันเกจสารทำความเย็นของเครื่องเป่าลมอัด. หยุดชั่วคราวเมื่อความดันถึงประมาณ 0.2Mpa. จากนั้นตั้งใจฟังว่ามีเสียงอากาศรั่วไหลภายในเครื่องอบผ้าหรือไม่. ถ้ามี, คุณสามารถค้นหาการรั่วไหล.

ถ้าไม่, กดดันต่อไป 0.4-0.5 เอ็มปา. จากนั้นให้หาฟองน้ำจุ่มน้ำสบู่. ประการแรก, เช็ดพื้นที่ที่คุณทำเครื่องหมายไว้ตอนนี้. จากนั้นเช็ดน็อตทองเหลืองทั้งหมดที่อยู่ในเครื่องทำลมแห้งของเครื่องอัดอากาศ. หากมีการรั่วไหล, ฟองอากาศจะระเบิดออกมา.

หากไม่พบการรั่วไหล, เป็นไปได้ว่าคอยล์เย็นรั่วภายใน. ใส่เครื่องระเหยเพื่อทดสอบแรงดันแยกต่างหาก. หากมีแรงดันตก, ก็แสดงว่าคอยล์เย็นตัวนั้นรั่ว.

เมื่อพบรอยรั่ว, จำเป็นต้องดำเนินการ. สำหรับเครื่องอัดอากาศเครื่องเป่าลม, โดยทั่วไปจะใช้การประสานเพื่ออุดรอยรั่ว. แน่นอน, มันยังต้องการการทดสอบแรงดันเพิ่มเติม. เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมอุดรอยรั่วตกลง.

ก: เราต้องการอุปกรณ์บำบัดอากาศเพื่อรับรองคุณภาพของอากาศอัด. รวมถึงเครื่องอบผ้า, ตัวกรองและตัวรับอากาศ. ลำดับการติดตั้งของพวกเขาเป็นอย่างไร?

โรงงานหลายแห่งใช้เครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารทำความเย็นโดยตรงหลังเครื่องอัดอากาศ. ก่อนอื่นเลย, สิ่งนี้ไม่ถูกต้อง. ความดันของอากาศที่อัดออกมานั้นไม่คงที่. นอกจากนี้ยังมีความชื้นและนิตยสารมากมาย. ดังนั้นคุณต้องติดตั้งถังเก็บน้ำหน้าเครื่องเป่าลมสำหรับคอมเพรสเซอร์. ไม่เพียงช่วยให้ความดันคงที่เท่านั้น, แต่ยังทำให้อุณหภูมิเย็นลงและขจัดน้ำออก. นอกจากนี้, มันจะปกป้องเครื่องทำลมแห้งอัดสารทำความเย็นของเรา.

แล้ว, ด้านหลังถังเก็บ, ควรติดตั้งตัวกรองล่วงหน้า. สามารถขจัดอนุภาคของแข็งและสิ่งสกปรกออกจากอากาศอัดได้. ปล่อยให้อากาศสะอาดเข้าสู่เครื่องทำลมแห้ง.

นอกจากนี้, เราจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองกำจัดน้ำและน้ำมันที่หน้าเครื่องทำลมแห้งดูดความชื้น. เนื่องจากตัวดูดซับจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงน้ำมัน. มิฉะนั้น, มันจะส่งผลต่อผลกระทบและอายุการใช้งานของเม็ดสารดูดความชื้น. คุณต้องติดตั้งตัวกรองกำจัดฝุ่นที่ด้านหลังเครื่องดูดความชื้นด้วย. เนื่องจากตัวดูดซับอาจกลายเป็นผงเมื่อเวลาผ่านไป, จำเป็นต้องกำจัดฝุ่น.

ดังนั้น, ลำดับการติดตั้งที่ถูกต้องมีดังนี้: เครื่องอัดอากาศ — ถังเก็บ — แผ่นกรองล่วงหน้า — เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น — ความชื้น / ตัวกรองการขจัดคราบน้ำมัน — เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ — ตัวกรองอากาศอัดแบบขจัดฝุ่น. ต่อไป, แนะนำการติดตั้งเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นและแบบดูดความชื้นแยกกัน.

1. การติดตั้งเครื่องเป่าลมเย็น

(1) ข้อกำหนดของไซต์การติดตั้ง

① ประการแรก, หลีกเลี่ยงการให้เครื่องอัดอากาศแห้งถูกแสงแดดโดยตรง. ในเวลาเดียวกัน, ไม่ติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อน.

มิฉะนั้นจะนำไปสู่การสึกกร่อนของท่อระบบแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องอบผ้า. อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้.

② ประการที่สอง, อุณหภูมิแวดล้อมควรต่ำกว่า 45°C. และห้องควรมีการไหลเวียนของอากาศที่ดี.

หากอุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป, จะทำให้แรงดันไอเสียของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นสูงเกินไป. จากนั้นทำให้เครื่องทำลมแห้งโอเวอร์โหลด. ในที่สุดเครื่องก็จะหยุดทำงาน.

③ เก็บเครื่องเป่าลมอัดอากาศไว้อย่างน้อยที่สุด 800 มม. ห่างจากรอบ ๆ. มิฉะนั้นจะทำให้การบำรุงรักษาไม่สะดวกหรือระบายความร้อนได้ไม่ดี.

④ เกี่ยวกับการติดตั้ง: ไม่จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องอบผ้าโดยใช้รองพื้น. จำเป็นต้องแก้ไขบนพื้นผิวแนวนอนที่เป็นของแข็งเท่านั้น.

(2) ข้อกำหนดท่อติดตั้งเครื่องเป่า

① ก่อนอื่น, ใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลนสำหรับทางเข้าและทางออกของอากาศอัด. ดังนั้นจึงสามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้สะดวก.

② ถัดไป, ติดตั้งตัวกรองท่อหลัก. จากนั้นจึงสามารถหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งและการปนเปื้อนของละอองน้ำมันได้. มิฉะนั้นจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศ.

③ ประการที่สาม, เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อต้องไม่เล็กกว่าขนาดทางเข้าของเครื่องอบผ้า. นอกจากนี้ความยาวท่อควรสั้นที่สุด. จากนั้นจะสามารถหลีกเลี่ยงการงอมากเกินไปเพื่อลดแรงดันตก.

④ เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติระหว่างการบำรุงรักษา. พิจารณาติดตั้งสายบายพาส.

⑤ บางครั้งอาจมีเศษขยะขวางท่อ. และจะส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น. ดังนั้น, เมื่อวางท่อ, เราต้องเป่าลมหลักและบายพาส.

⑥ ควรมีวาล์วเปิด-ปิดท่อส่งน้ำหล่อเย็น. ติดตั้งมาตรวัดความดันและมาตรวัดอุณหภูมิเพื่อการบำรุงรักษา.

หลังการติดตั้งเครื่องทำลมแห้ง, ต้องตรวจสอบการรั่วซึมด้วยน้ำสบู่. มิฉะนั้นจะสิ้นเปลืองอากาศ. หรือแรงดันอาจไม่ถึงความต้องการใช้งานของลูกค้า.

(3) การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดอากาศแบบทำความเย็นแห้ง

① ประการแรก, โปรดเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟตามที่ระบุไว้บนป้ายชื่อเครื่องอบผ้า.

② ประการที่สอง, แหล่งจ่ายไฟต้องมีสวิตช์ไฟรั่ว.

③ ประการที่สาม, แรงดันไฟฟ้าควรเป็นไปตาม ±5% ของแรงดันไฟฟ้ามาตรฐาน.

④ นอกจากนี้, เครื่องอัดอากาศแบบใช้ความเย็นจะต้องมีสายดิน. ตรวจสอบการต่อสายดินที่เชื่อถือได้.

⑤ สายจ่ายไฟจะต้องไม่ถูกกีดขวางตรงกลาง. มิฉะนั้น, จะทำให้เกิดแรงดันไฟตกในสาย. ในที่สุด, จะส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องเป่าลมอัด.

⑥ เมื่อตั้งค่าเครื่องตัดไฟรั่วลงดิน, โปรดดูกระแสการทำงานสูงสุดของเครื่องอบผ้า.

⑦ ในที่สุด, โปรดอย่าใช้ตัวป้องกันเดียวกันกับเครื่องอื่น.

คำเตือน:

หากแรงดันไฟฟ้าตกตํ่ากว่า 5% เป็นเวลานาน, จะทำให้คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเสียหายได้.

เครื่องเป่าลมเย็นอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บได้หากไม่มีสายดิน.

หากแหล่งจ่ายไฟไม่มีสวิตช์ไฟรั่ว, อาจเกิดไฟฟ้าช็อตได้.

2. การติดตั้งเครื่องเป่าลมดูดความชื้น

(1) สถานที่ติดตั้ง

คล้ายกับเครื่องเป่าลมเย็น, เครื่องดูดความชื้นยังมีข้อกำหนดสำหรับอุณหภูมิ. อย่าติดตั้งเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับในพื้นที่ที่อุณหภูมิแวดล้อมเกิน 45°C. และยังหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด. ถ้าเป็นไปได้, แนะนำให้หุ้มฉนวนตึกแฝด A/B ของเครื่องอบผ้า. ห้ามติดตั้งกลางแจ้ง.

โปรดจองพื้นที่รอบๆ เครื่องเป่าลมแบบใช้สารดูดความชื้นให้เพียงพอ. ดังนั้นจึงเป็นการดีสำหรับการบำรุงรักษาในภายหลัง. และยึดเครื่องเป่าเข้ากับฐานด้วยสลักเกลียว.

(2) การติดตั้งท่อ

เชื่อมต่อท่ออากาศอัดเข้ากับอุปกรณ์ทางเข้า/ทางออกของเครื่องอบผ้า. และจำเป็นต้องมีตัวกรองสองตัวก่อนที่จะมีเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับสำหรับคอมเพรสเซอร์. อีกด้วย, เพื่อลดแรงดันตก, ใช้ข้อต่อข้อศอกให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้.

การปล่อยอากาศของเสา A/B บ่อยๆ จะทำให้เกิดเสียงรบกวน. เพื่อลดเสียงรบกวน, พิจารณาต่อท่อระบายอากาศของเครื่องอบผ้าเข้ากับด้านนอก. นอกจาก, เป็นการดีสำหรับการปล่อยคอนเดนเสท.

เช่นเดียวกัน, หลังจากติดตั้งท่อทั้งหมดแล้ว, ทดสอบการรั่วไหล. เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องเป่าลมแบบอัดอากาศสามารถทำงานได้โดยไม่มีปัญหา.

(3) การติดตั้งตัวกรองอากาศอัด

นอกจากติดตั้ง 2 ตัวกรองหน้าเครื่องดูดความชื้นแบบอัดอากาศ, คุณต้องติดตั้งตัวกรองที่ด้านหลังด้วย. ตัวกรองการรวมตัวด้านหน้ามีไว้สำหรับกำจัดน้ำและน้ำมัน. สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานของตัวดูดซับ. ยังช่วยลดต้นทุน.

และตัวกรองหลังสามารถช่วยขจัดความเป็นไปได้ที่ฝุ่นสารดูดความชื้นจะเข้าสู่ระบบอากาศ.

ก: เราทราบดีว่าเครื่องทำลมแห้งแบบลมอัดมีทั้งแบบแช่เย็นและแบบดูดซับ. ตัวแรกถึงจุดน้ำค้างประมาณ 3°C เท่านั้น. หากต้องการจุดน้ำค้างที่ต่ำกว่า, ใช้เฉพาะเครื่องเป่าอากาศแบบดูดซับเท่านั้น. ขึ้นอยู่กับวิธีการฟื้นฟู, มีเครื่องประเภทต่อไปนี้. นั่นคือ, ไม่ร้อน, ไมโครความร้อน, เครื่องอัดอากาศแบบดูดความชื้น HRB และ HOC.

ประการแรก, ในที่นี้จะกล่าวถึงหลักการทำงานของเครื่องทำลมแห้งชนิด HOC. จากนั้นเปรียบเทียบการใช้พลังงานของเครื่องอบผ้าแบบต่างๆ กับตัวอย่างทางวิศวกรรม. นอกจากนี้, การอภิปรายจะมุ่งเน้นไปที่ปัญหาของเครื่องทำลมแห้ง HOC. และให้แนวทางแก้ไขเป็นสองด้าน.

1. หลักการทำงานของเครื่องทำลมแห้ง HOC

เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับมักใช้โครงสร้างหอคอยคู่. หนึ่งคือสำหรับการทำให้แห้งด้วยอากาศ. ส่วนอีกแบบหนึ่งดำเนินการระหว่างการสร้างตัวดูดซับขึ้นใหม่. ปัจจุบัน วัสดุดูดซับทั่วไป ได้แก่ แอกทิเวเต็ดอะลูมินาและตะแกรงโมเลกุล.

อดีตมีความไวต่ออุณหภูมิของสื่อการทำงาน. เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 130°C ขึ้นไป, ปริมาณน้ำของตัวดูดซับมีประมาณเท่านั้น 1%. มันถูกดูดซับไปเกือบหมดแล้ว.

ในทางกลับกัน, ตะแกรงโมเลกุลมีความสามารถในการดูดซับที่สูงขึ้น. กระบวนการสร้างใหม่รวมถึงต่อไปนี้ 4 ขั้นตอน. นั่นคือ, เครื่องทำความร้อน – การลดความดัน – เป่าเย็น – ความดันเท่ากัน. เสา A/B จะเปลี่ยนไปตามสัญญาณของ Dryer PLC.

อากาศอัดที่มีอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 110°C) เข้าสู่เครื่องทำแห้งอัดอากาศ. จากนั้นไหลเข้าสู่หอฟื้นฟูโดยตรง. และจะทำให้ความชื้นในเม็ดสารดูดความชื้นระเหยกลายเป็นไอ. ต่อไป, พวกเขาจะเข้าสู่ความเย็นของเครื่องดูดความชื้น. ทำให้เย็นลงประมาณ 40°C. ณ ขณะนี้, อากาศอัดอยู่ในสถานะอิ่มตัว. ดังนั้น, น้ำที่เป็นของเหลวจำนวนมากจะตกตะกอน.

จากนั้นอากาศเย็นจะเข้าสู่หออบแห้ง. หลังจากถึงจุดน้ำค้าง, อากาศส่วนใหญ่จะถูกส่งออกไปยังท่ออากาศอัด. สิ่งนี้จัดหาเวิร์กช็อปและสถานีใช้อากาศ.

อากาศส่วนเล็ก ๆ อีกส่วนหนึ่งไหลเข้าสู่หอสร้างใหม่ผ่านทางวาล์วควบคุม. พวกเขาจะเป่าตัวดูดซับ. ที่เวทีนี้, ปริมาณการใช้อากาศเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 2%. สุดท้ายปล่อยอากาศอัดส่วนนี้ผ่านตัวเก็บเสียง.

2. การเปรียบเทียบการใช้พลังงานของเครื่องทำลมแห้งแบบรีเจนเนอเรทีฟ

ประการแรก, แนะนำกระบวนการสร้างใหม่ของเครื่องทำลมเป่าแบบดูดซับแบบต่างๆ โดยสังเขป. จากนั้นทำการเปรียบเทียบการใช้พลังงาน.

(1) เครื่องอัดอากาศแบบไม่ใช้ความร้อน

กระบวนการสร้างใหม่ไม่ต้องการความร้อน. ใช้อากาศหมุนเวียนเพื่อกำจัดตัวดูดซับ. ปริมาณการใช้อากาศประมาณ 15% ของปริมาณลมทั้งหมด.

(2) เครื่องทำลมเป่าแบบดูดซับแบบสร้างใหม่ด้วยความร้อน

ความแตกต่างอยู่ในขั้นตอนการให้ความร้อน. ต้องมีแหล่งความร้อนภายนอก. ปริมาณการใช้อากาศของกระบวนการสร้างใหม่นั้นประมาณ 8%.

(3) โบลเวอร์ ไล่สารดูดความชื้น ไดร์เป่าลมอัด

อากาศอัดเพื่อให้ความร้อนมาจากภายนอก. ปริมาณการใช้อากาศอยู่ที่ประมาณ 3%. แม้ว่าการสูญเสียอากาศจะต่ำ, แต่ยังมีการบริโภคอื่นๆ. นั่นคือ, การใช้พลังงานของเครื่องทำความร้อนและเครื่องเป่าลม.

(4) เครื่องเป่าลม HOC:

ปริมาณการใช้ลมของเครื่องเป่าลมอัดนี้ก็ประมาณนี้เช่นกัน 3%. นอกจากนี้, มันต้องการน้ำหล่อเย็น.

ใช้ตัวอย่าง: เลือกปั๊มลมแบบสกรูไร้น้ำมัน. กำลังของคอมเพรสเซอร์คือ 1100kW. ปริมาณลม 200 ลบ.ม./นาที.

เครื่องเป่าลมร้อน: ค่าดำเนินการในแต่ละปีประมาณหยวนจีน 1,445,400;

เครื่องเป่าลมร้อน: ค่าธรรมเนียมการดำเนินการทั้งหมดในแต่ละปีประมาณ 846,982 หยวนจีน;

Blower purge เครื่องทำลมแห้งแบบดูดความชื้นสำหรับคอมเพรสเซอร์: ค่าดำเนินการในแต่ละปีประมาณ 514,759 หยวนจีน;

เครื่องเป่าลม HOC: ค่าธรรมเนียมการดำเนินการทั้งหมดในแต่ละปีประมาณ 157,680 หยวนจีน;

สรุป, เครื่องทำลมแห้ง HOC ใช้พลังงานในการสร้างใหม่ทั้งหมดต่ำที่สุด. นอกจาก, การใช้พลังงานต่อหน่วยก็ต่ำที่สุดเช่นกัน. อัตราส่วนประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงที่สุด.

ในทางตรงกันข้าม, เครื่องเป่าลมแบบไม่ใช้ความร้อนมีอัตราส่วนประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำที่สุด. เครื่องอบความร้อนขนาดเล็กและเครื่องอบ HRB มีช่วงกลาง.

3. การใช้งานเครื่องเป่าลมอัด HOC

อุณหภูมิการฟื้นฟูที่เหมาะสม. สำหรับตัวดูดซับมีอุณหภูมิสูงกว่า 130°C. และเอฟเฟกต์การฟื้นฟูจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อต่ำกว่า 100 ℃。

ดังนั้นอุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่เครื่องอบแห้งจึงไม่ควรต่ำกว่า 110°C. ทำให้ไม่สามารถตั้งค่าตัวกรองล่วงหน้าก่อนเครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศได้. ปริมาณน้ำมันอากาศในเครื่องอบแห้งต้องต่ำ. ดังนั้นเฉพาะเครื่องอัดอากาศแบบสกรูแบบแรงเหวี่ยงและแบบไร้น้ำมันเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้.

วิธีตรวจสอบจุดน้ำค้าง?

ประการแรก, ขึ้นอยู่กับชนิดและความสามารถในการบรรจุเม็ดสารดูดความชื้น. ประการที่สอง, ขึ้นอยู่กับว่าการสร้างตัวดูดซับเสร็จสมบูรณ์หรือไม่.

อะลูมิเนียมที่เปิดใช้งานมีความเร็วในการดูดซับที่รวดเร็ว ดังนั้นกระบวนการสร้างใหม่จึงสั้น. แต่ความสามารถในการดูดซับไม่ดีเท่าตะแกรงโมเลกุล. ดังนั้นเมื่อต้องการจุดน้ำค้าง -40°C, เติมเฉพาะอลูมินาที่เปิดใช้งานเท่านั้น. อย่างไรก็ตาม, เมื่อจุดน้ำค้างต้องการถึง -70°C, จะต้องเติมตะแกรงโมเลกุลจำนวนหนึ่ง.

เพื่อให้แน่ใจว่าจุดน้ำค้าง, ควรปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้:

(1) เครื่องอัดอากาศควรจับคู่เครื่องเป่าลมอัดแบบตัวต่อตัว.

เครื่องเป่าแต่ละเครื่องควรจับคู่กับเครื่องอัดอากาศที่สอดคล้องกัน ดังนั้นจึงสามารถหลีกเลี่ยงการขาดการเชื่อมต่อของไฮดรอลิกเนื่องจากมีหลายเครื่อง. นอกจาก, ท่อเชื่อมต่อสั้นลง, ยิ่งสูญเสียความร้อนน้อยลงเท่านั้น.

(2) เครื่องทำลมแห้ง HOC ไม่เหมาะที่จะจับคู่กับเครื่องอัดอากาศแบบปรับความเร็วรอบได้.

เนื่องจากการไหลของอากาศของปั๊มลม VSD มีตั้งแต่ 60% ถึง 100%. หากการไหลของอากาศน้อยเกินไป, เวลาในการทำความร้อนของสารดูดความชื้นจะนานขึ้น. ดังนั้นผลของการฟื้นฟูสารดูดความชื้นจึงไม่น่าพอใจ.

(3) ควรหุ้มฉนวนท่ออากาศเข้าของเครื่องทำลมแห้งแบบอัดอากาศ.

ยิ่งอากาศเข้ามีอุณหภูมิสูงขึ้น, ผลการฟื้นฟูของเม็ดสารดูดความชื้นจะยิ่งเหมาะมากเท่านั้น. หากไม่มีการรักษาฉนวน, อุณหภูมิของอากาศจะลดลงในกระบวนการลำเลียง. นอกจากนี้ยังอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุน้ำร้อนลวกได้.

(4) สำหรับระบบอัดอากาศที่มีการเปลี่ยนแปลงโหลดอากาศครั้งใหญ่:

ควรเลือกจุดน้ำค้างและการควบคุมเวลา. เมื่ออยู่ในช่วงสูงสุดของการใช้อากาศ, และสภาพการใช้งานค่อนข้างราบรื่น, ใช้โหมดควบคุมเวลา. ตรงกันข้าม, เปลี่ยนเป็นโหมดควบคุมจุดน้ำค้าง. ดังนั้นจึงสามารถรับประกันจุดน้ำค้างของเครื่องเป่าลมอัดแบบดูดความชื้นได้.

(5) เมื่ออุณหภูมิเข้าเครื่องอบผ้า. มีแนวโน้มจะต่ำ, แนะนำให้เพิ่มระบบทำความร้อนเสริมด้วยไฟฟ้า. ช่วยให้สามารถทำความร้อนสำรองสำหรับอากาศที่ไหลเข้าได้.

สรุป, เครื่องดูดความชื้น HOC เหมาะสำหรับการใช้งานดังกล่าว. นั่นคือ, โหลดอากาศมีขนาดใหญ่และความผันผวนของโหลดน้อย. โหมดควบคุมเวลาปกติสามารถบรรลุผลการทำงานที่ดี. นอกจากผลการประหยัดพลังงานที่โดดเด่นแล้ว.

เมื่อภาระอากาศผันผวนมาก, จำเป็นต้องปรับปรุงเครื่องเป่าลมอัด. เปลี่ยนเป็นโหมดควบคุมจุดน้ำค้าง. และเพิ่มเครื่องทำความร้อนเสริมไฟฟ้า. ดังนั้นจึงสามารถอนุญาตให้เครื่องอบผ้าเปลี่ยนเป็นเครื่องอบผ้าความร้อนขนาดเล็กโดยอัตโนมัติเมื่อโหมดจุดน้ำค้างล้มเหลว.

ก: เครื่องทำลมแห้งสำหรับคอมเพรสเซอร์มีหลายประเภท. ด้านล่างเราจะจำแนกพวกเขา. เครื่องเป่าลมอัดส่วนใหญ่มีสามประเภท. นั่นคือ, เครื่องเป่าลมเย็น, เครื่องเป่าลมดูดความชื้นและเครื่องเป่าเมมเบรน. แน่นอน, เครื่องเป่าสองชนิดเดิมยังมีอีกหลายประเภท.

(1) เครื่องเป่าลมเย็น:

เป็นเครื่องเป่าลมทั่วไปสำหรับเครื่องอัดอากาศ. หลักการทำงานคือการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างอากาศและสารทำความเย็น. ในระหว่างขั้นตอนนี้, ความชื้นจะควบแน่น. สามารถถอดประมาณ 95% น้ำในระบบอัดอากาศ. และจุดน้ำค้างแรงดันต่ำสุดสามารถเข้าถึง 3 ℃. ดังนั้นเครื่องทำลมแห้งจึงสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้.

แต่ก็ยังมีหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการจุดน้ำค้างสูง. ตัวอย่างเช่น, อาหาร & อุตสาหกรรมยามักจะต้องการจุดน้ำค้างอย่างน้อย -40 ℃. เครื่องทำลมแห้งแช่เย็นอย่างเดียวไม่พอ.

ด้านล่างนี้คือเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ลมเย็นประเภทต่างๆ:

① เครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำ:

พวกเขาทำให้สารทำความเย็นเย็นลงด้วยวิธีต่างๆ. อดีตใช้คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ. หลังใช้น้ำหล่อเย็น. ดังนั้นในลักษณะ, หลังมีท่อน้ำหล่อเย็น. แต่ไม่มีคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ. อดีตนั้นไวต่ออุณหภูมิแวดล้อม. จุดน้ำค้างหลังมีเสถียรภาพมากขึ้นเล็กน้อย. แน่นอน, ต้องใช้น้ำหล่อเย็นในสถานที่.

② เครื่องทำลมแห้งแบบปั่นจักรยานและแบบไม่ใช้ลมเป่า:

หลังเป็นเครื่องเป่าอากาศอัดที่ใช้สารทำความเย็นทั่วไป. มันมักจะทำงานอย่างเต็มที่. แต่ก่อนมีตัวสะสมน้ำและตัวควบคุมอุณหภูมิของเหลว. พวกเขาสามารถควบคุมคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็น. ดังนั้นเครื่องทำลมแห้งแบบหมุนเวียนสำหรับคอมเพรสเซอร์จึงประหยัดพลังงานได้มากกว่า.

③ เครื่องเป่าลม VSD:

เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น VSD คล้ายกับเครื่องทำลมแห้งแบบหมุนเวียน. ทั้งสองอย่างสามารถประหยัดพลังงานได้. แต่เครื่องทำลมแห้ง VSD ใช้อินเวอร์เตอร์ควบคุมคอมเพรสเซอร์ทำความเย็น.

④ อุณหภูมิปกติ vs เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นอุณหภูมิสูง:

หมายถึงอุณหภูมิขาเข้าของเครื่องเป่าลมอัด. อดีตคือสูงสุด 45 ℃. และหลังคือสูงสุด 80 ℃. ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างพวกเขาคือมีพรีคูลเลอร์หรือไม่.

⑤ แรงดันปกติ vs แรงดันต่ำ vs เครื่องทำลมแห้งแรงดันสูง:

ความดันปกติมักจะหมายถึง 7 ~ 10bar. เราสามารถผลิตเครื่องทำลมแห้งแรงดันต่ำได้ถึง 3.5 บาร์. นอกจากนี้, Lingyu ยังปรับแต่งเครื่องทำลมแห้งทำความเย็นแรงดันสูงได้ถึง 100 บาร์.

(2) เครื่องทำลมแห้งแบบดูดความชื้น:

เม็ดสารดูดความชื้นมีความสามารถในการดูดซับน้ำได้ดี. ภายใต้บทบาทของส.ป.ก + สทศ, เครื่องทำลมแห้งแบบหอคู่สามารถกำจัดน้ำได้อย่างล้ำลึก. จุดน้ำค้างที่มีอยู่สามารถลดลงได้ถึง -70 ℃. ดังนั้นเครื่องเป่าลมอัดนี้จึงสามารถตอบสนองความต้องการของทุกอุตสาหกรรมได้.

วิธีการฟื้นฟูที่แตกต่างกัน, เครื่องเป่าดูดซับที่แตกต่างกัน. ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำเครื่องทำลมแห้งแบบหมุนเวียนสี่ประเภท.

① เครื่องเป่าลมร้อนสำหรับคอมเพรสเซอร์: หมายความว่าไม่มีเครื่องทำความร้อน. อากาศหมุนเวียนทั้งหมดมาจากอากาศอัดสำเร็จรูป. ดังนั้นการใช้พลังงานจึงมากที่สุด.

② เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับความร้อน: มีเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า. ใช้อากาศอัดเพียงบางส่วนเพื่อการฟื้นฟู. ส่วนอื่นมาจากอากาศภายนอก. ดังนั้นการใช้พลังงานจึงน้อยกว่าด้านบน.

③ เครื่องดูดความชื้นแบบเป่าลมเป่าลม: มีเครื่องเป่าลมเพิ่ม. ใช้อากาศอัดน้อยกว่ามาก. นอกจาก, มีประเภทการสูญเสียอากาศเป็นศูนย์อีกประเภทหนึ่ง. ดังนั้นการใช้พลังงานจึงน้อยกว่าเครื่องเป่าลมร้อน.

④ เครื่องทำลมแห้งแบบ HOC สำหรับคอมเพรสเซอร์: โดยใช้ความร้อนทิ้งจากเครื่องอัดอากาศ. นี่คือเครื่องทำลมแห้งแบบลมอัดที่ประหยัดพลังงานที่สุด.

(2) เครื่องเป่าเมมเบรน:

เป็นเครื่องเป่าลมชนิดใหม่สำหรับคอมเพรสเซอร์. มีท่อเยื่อกรองแบบเส้นใยกลวงอยู่ภายใน. ส่วนประกอบแต่ละชิ้นในอากาศอัดมีความสามารถในการซึมผ่านของเมมเบรนต่างกัน. ดังนั้น, มันสามารถรับรู้ได้ถึงการแยกตัวของอากาศและน้ำ. สุดท้ายรับลมอัดแห้ง.

ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอบแห้งเมมเบรนมีความเสถียร. พื้นที่ติดตั้งมีขนาดเล็ก. นอกจาก, ไม่ต้องการพลังงาน. เป็นที่นิยมใช้ในห้องปฏิบัติการ.